專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹除垢劑

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹除垢劑

                                                                   
概述
鍋爐除垢劑為我公司傳統(tǒng)產(chǎn)品。使用簡(jiǎn)單，無(wú)毒無(wú)味，不腐蝕鍋爐。較**的特點(diǎn)就是用鹽酸也無(wú)法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用此除垢劑則有一定的效果，因此生產(chǎn)多年，深受歡迎。
除垢原理
鍋爐除垢劑主要是用堿類(lèi)及堿性物質(zhì)復(fù)配而成，成品為淡紅色或白色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鹽類(lèi)，這就是除垢劑能使堅(jiān)硬難除的硫酸鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會(huì)從管壁上脫落下來(lái)或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為
水渣，易于用手工或機(jī)械清除下來(lái)，從而達(dá)到除垢的目的。
使用方法
除垢劑適用于工作壓力≤13kg/cm2，蒸發(fā)量**4噸/時(shí)的無(wú)省煤器和過(guò)熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至較低可見(jiàn)水位，再把化開(kāi)的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1kg/cm2，后維持一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）然后降壓。煮爐?；鸷?，要逐漸排污和補(bǔ)水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。
帶壓煮爐時(shí)，升壓要緩慢，一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度的壓力，維持這種狀態(tài)一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）。煮爐時(shí)要晝夜連續(xù)運(yùn)行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專(zhuān)人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門(mén)有無(wú)漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時(shí)采取措范。煮爐之后，放完水及時(shí)打開(kāi)人孔、手孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會(huì)重新硬化難于清除。
用量
堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水；水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以上時(shí)，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。
注意事項(xiàng)
1.煮爐期間加強(qiáng)值班，特別是帶壓煮爐時(shí)，不能離人，隨時(shí)檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線(xiàn)造成事故。
2.煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當(dāng)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可關(guān)閉人孔、手孔、再投入運(yùn)行。
3.除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過(guò)程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一但弄上要及時(shí)清洗。






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