激光相對大家來說應(yīng)該不陌生但是也不是很熟悉是吧?下面給大家簡單的介紹一下。激光是奇特的,自創(chuàng)造以來,它的運(yùn)用越來越廣泛,盡管大多數(shù)人沒有聽說過激光,也很少觸摸到激光,但激光真真切切已經(jīng)慢慢的進(jìn)入了我們的生活中,下面從以下這些方面講講激光在各行各業(yè)的運(yùn)用。 一、激光打標(biāo) 1、激光打標(biāo)的原理: 激光打標(biāo)是用激光束在各種不一樣的物質(zhì)外表打上永世的符號。打標(biāo)的效應(yīng)是經(jīng)過表層物質(zhì)的蒸騰顯露深層物質(zhì),或者是經(jīng)過光能致使表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而"刻"出痕跡,或者是經(jīng)過光能燒掉有些物質(zhì),顯出所需刻蝕的圖畫、文字。 2、激光打標(biāo)機(jī)有諸多優(yōu)點(diǎn),具體介紹如下: 1)非觸摸加工:可在任何規(guī)矩或不規(guī)矩外表打印符號,且打標(biāo)后工件不會(huì)發(fā)作內(nèi)應(yīng)力; 2)資料適用面廣:可在金屬、塑料、陶瓷、玻璃、紙張、皮革等不一樣品種或不一樣硬度的資料上打印; 3)可與出產(chǎn)線上的其他設(shè)備集成,進(jìn)步出產(chǎn)線的自動(dòng)化程度; 4)符號明晰、耐久、漂亮,并可有用防偽; 5)運(yùn)用壽數(shù)長、無污染; 6)運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低:打標(biāo)速度快且符號一次成型,能耗小,因此運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低。 7)加工功率高:核算機(jī)操控下的激光光束能夠高速移動(dòng)(速度達(dá)5~7米/秒),打標(biāo)進(jìn)程可在數(shù)秒內(nèi)完結(jié)。 8)開發(fā)速度快:由于激光技能和核算機(jī)技能的聯(lián)系,用戶只要在核算機(jī)上編程即可完結(jié)激光打印輸出,并可隨時(shí)改換打印描繪,從根本上代替了傳統(tǒng)的模具制作進(jìn)程,為縮短商品升級換代周期和柔性出產(chǎn)供應(yīng)了便當(dāng)東西。 9)加工精度高:激光能以細(xì)的光束作用于資料外表,細(xì)線寬可到達(dá)0.05mm。為精細(xì)加工和增加防偽功用創(chuàng)始了廣大的運(yùn)用空間。 10)保護(hù)本錢低:激光打標(biāo)對錯(cuò)觸摸式打標(biāo),不像模版印標(biāo)技能有運(yùn)用壽數(shù)的約束,在批量加工中的保護(hù)本錢低。 11)具有環(huán)保性:激光打標(biāo)為非觸摸式打標(biāo),節(jié)約能源,相關(guān)于腐蝕法,避免了化學(xué)污染;相關(guān)于機(jī)械式打標(biāo),也可削減噪聲污染。 二、激光雕琢 激光雕琢通常指的是在非金屬資料上面進(jìn)行雕琢或切開。 激光雕琢按雕琢辦法不一樣可分為點(diǎn)陣雕琢和矢量切開:點(diǎn)陣雕琢 點(diǎn)陣雕琢活像高明晰度的點(diǎn)陣打印。激光頭左右搖擺,每次雕琢出一條由一系列點(diǎn)組成的一條線,然后激光頭一起上下移動(dòng)雕琢出多條線,終構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形,文字及矢量化圖文都可運(yùn)用點(diǎn)陣雕琢。 矢量切開 與點(diǎn)陣雕琢不一樣,矢量切開是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行。 三、激光切開 激光切開這里指的是金屬類商品的切開。 激光切開的首要特性 1、激光切開的切縫窄,工件變形小 2、激光切開是一種高能量、密度可控性好的無觸摸加工 與其它慣例加工辦法對比,激光切開具有大的適應(yīng)性。 首要,與其他熱切開辦法對比,相同作為熱切開進(jìn)程,另外辦法不能象激光束那樣作用于一個(gè)小的區(qū)域,成果致使切斷寬、熱影響區(qū)大和顯著的工件變形。激光能切開非金屬,而其它熱切開辦法則不能。 四、激光焊接 激光焊接的原理:將高強(qiáng)度的激光輻射至金屬外表,經(jīng)過激光與金屬的相互作用,使金屬熔化構(gòu)成焊接。由于其共同的長處,已成功地運(yùn)用于微、小型零件的精細(xì)焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的呈現(xiàn),拓荒了激光焊接的新領(lǐng)域,**了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接,在機(jī)械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門**了日益廣泛的運(yùn)用。 五、激光打孔 由于激光具有高能量,高聚集等特性,激光打孔加工技能廣泛運(yùn)用于很多工業(yè)加工技能中,使得硬度大、熔點(diǎn)高的資料越來越多簡略加工。例如,在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級孔徑;在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍(lán)寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。運(yùn)用激光束在空間和時(shí)刻上高度會(huì)集的特色,經(jīng)而易舉地可將光斑直徑縮小到微米級,然后**100~1000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度簡直能夠在任何資料實(shí)施激光打孔。 通常激光打孔機(jī)由五大有些組成:固體激光器、電氣體系、光學(xué)體系,投影體系和三坐標(biāo)移動(dòng)作業(yè)臺。五個(gè)組成有些相互合作然后完結(jié)打孔使命。 固體激光器首要擔(dān)任發(fā)作激光光源,電氣體系首要擔(dān)任對激光器供應(yīng)能量的電源和操控激光輸出辦法(脈沖式或接連式等),而光學(xué)體系的功用則是將激光束精確地聚集到工件的加工部位上。為此,它至少富含激光聚集設(shè)備和調(diào)查瞄準(zhǔn)設(shè)備兩個(gè)有些。投影體系用來顯現(xiàn)工件反面狀況。作業(yè)臺則由人工操控或選用數(shù)控設(shè)備操控,在三坐標(biāo)方向移動(dòng),便利又精確地調(diào)整工件方位。作業(yè)臺上加工區(qū)的臺面通常用玻璃制成,由于不透光的金屬臺面會(huì)給檢測帶來不方便,并且臺面會(huì)在工件被打穿后遭受損壞。作業(yè)臺上方的聚集物鏡下設(shè)有吸、吹氣設(shè)備,以堅(jiān)持作業(yè)外表和聚集物鏡的清洗。 以上就是對激光打標(biāo)機(jī)簡單的介紹,有想了解激光打標(biāo)機(jī)的歡迎來電詳談~
詞條
詞條說明
隨著激光技術(shù)的進(jìn)步,激光打標(biāo)機(jī)作為一種高科技的標(biāo)記設(shè)備,被越來越多的用戶認(rèn)可。它標(biāo)記效果精細(xì)美觀,工作,無耗材,使用壽命久,很受大家歡迎。同時(shí)激光打標(biāo)機(jī)的安全性問題開始被用戶提及,使用的用戶對打標(biāo)機(jī)的光束是否對人體有害,是否會(huì)有輻射等問題開始受大家關(guān)注,下面簡單說一下激光打標(biāo)機(jī)是否對人體有危害等問題?!?激光打標(biāo)機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一定的輻射,但是輻射的危害較低,這個(gè)輻射值甚至電磁爐、電腦或者手機(jī)
與普通光源不同,激光是靠介質(zhì)內(nèi)的受激輻射向外發(fā)出大量的光子而形成的。受激輻射產(chǎn)生的光子與外來光子性質(zhì)相同,使入射光得到放大。用這種原理制成的光源稱為受激輻射的光放大器,簡稱激光器,其輸出光稱為激光。 1.介質(zhì)中光的受激輻射放大,產(chǎn)生激光的基本條件就是受輻射大于吸收 2.光束在介質(zhì)中的傳播規(guī)律 3.介質(zhì)中產(chǎn)生受激光放大的條件、增益介質(zhì)與增益系數(shù) 4.光學(xué)諧振腔和閾值條件 概括地說,要使受激輻射起主要
常見問題 激光打標(biāo)機(jī)偶爾會(huì)出現(xiàn)問題,如果不能及時(shí)的解決問題可能會(huì)影響產(chǎn)品的交付時(shí)間,其實(shí)雖然激光打標(biāo)機(jī)維修是比較麻煩的,但是原理很簡單,而且有一些問題我們自己是可以解決的: 故障1:激光強(qiáng)度下降,標(biāo)記不夠清晰 解決方法: 1.激光諧振腔是否變化;微調(diào)諧振腔鏡片。使輸出光斑好; 2.聲光晶體偏移或者聲光電源輸出能量偏低;調(diào)整聲光晶體位置或者加大聲光電源工作電流; 3.進(jìn)入振鏡的激光偏離中心:調(diào)節(jié)激光
激光打標(biāo)機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)
隨著技術(shù)的發(fā)展,激光打標(biāo)機(jī)根據(jù)可打標(biāo)材質(zhì)不同,分為不同種類,光纖激光打標(biāo)機(jī),CO2激光打標(biāo)機(jī),紫外打標(biāo)機(jī)等等,今天給大家介紹光纖激光打標(biāo)機(jī)的一些特點(diǎn)及它的優(yōu)勢。 光纖激光打標(biāo)機(jī)是激光打標(biāo)機(jī)的一種分類,它打標(biāo)精細(xì)、省電、免維護(hù)、免調(diào)節(jié),壽命長,無耗材,無任何電腦操作系統(tǒng)限制,整機(jī)風(fēng)冷,不再有換水等煩惱。廣泛應(yīng)用于IT產(chǎn)業(yè)、通信業(yè)、機(jī)器制造業(yè)、食品藥品、醫(yī)療器材、鐘表眼鏡、工藝禮品、貴金屬首飾、皮革服
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