為解決定向井、深直井、水平井、尤其是大位移井鉆井過程中由于鉆桿與井壁和鉆桿與套管之間相互摩擦,扭矩傳遞損失大,套管和鉆桿磨損嚴(yán)重等問題,本公司開發(fā)的新型不旋轉(zhuǎn)鉆桿減磨減扭降壓鉆桿接箍(簡稱減扭接箍)。本接箍安裝在兩根鉆桿之間,用標(biāo)準(zhǔn)API鉆桿接頭螺紋與鉆桿相連,接箍外徑大于鉆桿接頭外徑,內(nèi)徑等同于鉆桿接頭內(nèi)徑。不旋轉(zhuǎn)鉆桿減扭接箍采用滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)思想,利用軸承的滾動(dòng)摩擦取代鉆桿接頭與井壁/套管之間的滑動(dòng)摩擦,從而達(dá)到減少扭矩傳遞的損失,對(duì)保護(hù)鉆桿和套管磨損之間起到了良好的效果。減扭接箍的現(xiàn)場安裝使用,對(duì)鉆桿起到了支撐作用,從而減少了鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)與井壁/套管接觸區(qū)域,保護(hù)了套管與鉆桿,提高鉆速。鉆桿減扭接箍主要由本體1、外套2、徑向軸承3、和推力軸承4等組成,由于外套的外徑大于接頭本體外徑,鉆柱通過接箍外套與套管/井壁接觸,大部分鉆桿不與套管/井壁產(chǎn)生接觸,當(dāng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鉆柱旋轉(zhuǎn)時(shí),本體與外套之間通過軸承產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),而外套與套管/井壁在徑向保持相對(duì)靜止,因此鉆桿與套管/井壁的滑動(dòng)接觸由本體與外套之間的滾動(dòng)接觸來代替,大大減少了鉆柱傳遞的扭矩?fù)p失。鉆桿與套管/井壁的徑向力由徑向軸承來3承受,而軸向力由軸承4來承受。
減少摩擦力: 由于有效地降低了鉆桿與井壁/套管的摩擦接觸力,從而使鉆桿送入阻力大大減少;
增加鉆進(jìn)能力: 在目前的鉆機(jī)設(shè)備和鉆具條件下,此接箍減輕了鉆柱的扭矩負(fù)荷,使鉆柱安全系數(shù)提高,從而增加了尤其是大位移定向井的鉆進(jìn)能力;
增加鉆速: 有效鉆進(jìn)扭矩的增加和摩阻力的降低有利于鉆壓及扭矩傳遞,提高機(jī)械鉆速;
減少扭矩: 由于自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿和套管/井壁之間形成了以不旋轉(zhuǎn)減扭接箍為支撐的隔離部位,使地面驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)扭矩降低20%以上;
減少鉆桿/套管磨損 : 由于有效地防止了鉆桿與井壁、鉆桿與套管的直接接觸,因而減少了鉆桿和套管摩損;
節(jié)約成本: 減扭接箍的應(yīng)用,加快鉆井速度,避免鉆桿/套管磨損的損失,節(jié)約了作業(yè)時(shí)間,為鉆井工程節(jié)約了成本。
減扭接頭的加入位置及數(shù)量
通過鉆柱下井的模擬程序,可以確定大多數(shù)側(cè)向載荷(該部分扭矩?fù)p失也較大)產(chǎn)生在增斜段,該工具應(yīng)加在狗腿度較大(或造斜段)的部位,對(duì)于定向井應(yīng)用于造斜點(diǎn)以下,由于造斜段(或降斜段)消耗的附加扭矩較多,因此該部位串上減扭接頭的降扭效果較明顯。
在確定減扭接頭的間距時(shí),狗腿嚴(yán)重度是較重要的參數(shù),因?yàn)闇p扭接頭的目的是使鉆桿接頭懸離或井壁,以便鉆桿可以在高側(cè)向載荷井段以較小的有效摩擦系數(shù)在井眼自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。為減少大位移井及水平井的附加扭矩,在井眼全角變化率小于2 o/30m時(shí),每3根鉆桿加一只減扭接頭,如井眼全角變化率大于2 o/30m時(shí),每2根鉆桿加一只減扭接頭,減扭接頭的較小加入數(shù)量N為:
N= (造斜終點(diǎn)井深-造斜起點(diǎn)井深+回次進(jìn)尺)/ (α×單根鉆桿長度+該接頭長度)
如果井斜全角變化率大于2°/30m,α=2;如果井斜全角變化率小于2°/30m,α=3;
工具安裝步驟及操作規(guī)程
安裝步驟:
按照工藝設(shè)計(jì)確定安裝位置;
在地面調(diào)試好接頭總成,檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性及可靠性;
使用鉆桿短節(jié)的規(guī)程起吊和連接減扭接頭;
按照鉆桿螺紋連接扭矩標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。
拆卸步驟與安裝步驟相反進(jìn)行。
a、適用井型:定向井、水平井、深井、側(cè)鉆井、大位移井;
b、工作轉(zhuǎn)速:小于150rpm;
c、此工具接頭在每兩根或三根鉆桿中加入一個(gè):如果井斜全角變化率大于2°/30m,每兩根加入一個(gè);如井斜全角變化率小于2°/30m,每三根加入一個(gè);
d、此工具接頭下端的公螺紋與鉆桿之間的上、卸扣可直接用液壓大鉗完成,而上扣時(shí),先將接頭旋在上柱鉆桿,然后在鼠洞內(nèi)緊扣;
e、在起、下鉆時(shí),該工具接頭可不用卸下來,作為立根的一部分進(jìn)行起、下鉆作業(yè);
f、減扭接頭可從工藝設(shè)計(jì)的**根鉆桿開始,依次向上加入。
詞條
詞條說明
HSJN系列抽油機(jī)增油節(jié)電智能調(diào)控裝置操作規(guī)程
一、主要用途:優(yōu)化抽汲參數(shù),無級(jí)調(diào)節(jié)沖次提高單位時(shí)間產(chǎn)液量;動(dòng)態(tài)調(diào)功消除抽油機(jī)反發(fā)電現(xiàn)象;軟啟動(dòng)徹底消除電流、電壓沖擊;對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)過流、過壓及欠壓自動(dòng)保護(hù)功能;提高電網(wǎng)功率因數(shù)接近1;提高油井產(chǎn)液量并降低噸油耗電量。二、啟動(dòng)及運(yùn)行1.?變頻啟動(dòng):將變頻/工頻轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至變頻狀態(tài),手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,按綠色按鈕啟動(dòng),電鈴報(bào)警3秒鐘,電機(jī)緩慢軟起動(dòng),電流緩慢增加;按紅色停止按鈕可以
1、卡瓦較低使用溫度0℃。2、按鉆桿、套管直徑及較大載荷選擇相應(yīng)卡瓦,禁止**過使用范圍。3、使用前應(yīng)注意銷軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無卡阻現(xiàn)象。4、嚴(yán)禁用大錘敲擊拖把和卡瓦背錐面,或?qū)⒖ㄍ邚母咛幩は?,以免將手把和背錐面碰壞。5、應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑,保持卡瓦表面清潔,防止銹蝕。6、定期對(duì)卡瓦進(jìn)行檢查(一般兩個(gè)月檢查一次)。a. 檢查牙板槽是否脹大;b. 用直尺檢查卡瓦體背錐磨損情況;c. 檢查各筋板是否出現(xiàn)裂
1、每次使用完后必須用清水把氣動(dòng)卡瓦上粘附的腐蝕性泥漿沖洗干凈。導(dǎo)向桿、活塞桿處加注機(jī)油,卡瓦體接觸表面涂潤滑脂(或絲扣油)。2、拔出快速接頭前,必須將其沖洗干凈,拔出快速接頭后,應(yīng)用干凈的塑料袋或**塑料堵頭等將接頭保扎好,以防泥漿、灰塵等臟物進(jìn)入接頭及氣路管道內(nèi)。3、定期檢查耐磨環(huán),當(dāng)磨損**過3mm后,應(yīng)及時(shí)更換。4、定期檢查管柱卡瓦牙,磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。5、搬遷時(shí),插入卡瓦銷將兩瓣卡瓦合攏
主要技術(shù)參數(shù)(以ZP-275轉(zhuǎn)盤為例)1、適用鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤規(guī)格:ZP-275或ZP-700型2、適用管柱規(guī)格:5"鉆桿、5?"套管、7"套管3、氣源工作壓力:0.6—0.9MPa 4、有效卡緊長度:420mm 5、卡瓦卡緊位置高度:48mm 6、卡瓦放開位置高度:260mm7、外形尺寸:Ф700×h500(非工作狀態(tài)) 8、重量:1080kg四、操作規(guī)程 1、安裝和拆卸 (1)安裝鉆井管柱氣動(dòng)卡瓦前應(yīng)
公司名: 霸州市石大宏盛石化機(jī)械有限責(zé)任公司
聯(lián)系人: 姜
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