橡膠脫模劑的作用原理

時間：2020-05-20作者：深圳市訊科標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司瀏覽：231

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的*發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
 

理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

 

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用
 

脫模劑的具體作用原理如下：

 

1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶較子（Si＋－O－），當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；

4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

 

脫模劑具體性能要求如下：

 

1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸精確無誤。

2、脫模持續(xù)性好。

3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

5、易涂布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好，生產(chǎn)效率高。

9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。

10、不燃性，低氣味，低毒性。

 

橡膠脫模劑的類型分類：

 

1、橡膠脫模劑：指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)。使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易于配制，使用方便。

 

2、氟系脫模劑：氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產(chǎn)生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質(zhì)溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結(jié)問題，配制成脫模劑時，含氟化合物的用量較小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠制件均適用，模制品表面光潔，二次加工性能優(yōu)良，特別適合于精細(xì)電子零部件的脫模。

 

3、硅系脫模劑：**硅脫模劑是以**硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進(jìn)行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。**硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產(chǎn)品，在聚氨酯、橡膠、等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。

 

4、蠟（油）系脫模劑蠟油系列脫模劑特點是價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具，其主要品種有：

 

①工業(yè)用凡士林，直接用作脫模劑；②石蠟，直接用作脫模劑；③磺化植物油，直接用作脫模劑；

 

④印染油（土耳其紅油、太古油），在100份沸水中加0。9～2份印染油制成的乳液，比肥皂水脫模效果好；

 

⑤聚乙二醇（相對分子質(zhì)量200～1500），直接用于橡膠制品的脫模。


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