新型環(huán)保砌墻體建材-加氣塊

時(shí)間：2020-05-16作者：青島匯鑫通建材有限公司瀏覽：10

粉煤灰砌塊簡(jiǎn)介
粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏、外加劑和集料等，經(jīng)坯料配制、輪碾碾練、機(jī)械成型、水化和水熱合成反應(yīng)而制成的實(shí)心粉煤灰磚， 
  粉煤灰砌塊

一.外觀
  1.粉煤灰磚的顏色
制品的顏色為本色，即青灰色，和青色粘土磚相似，也可根據(jù)用戶需要加入顏料做成多種彩色磚。
2.粉煤灰磚的外型 粉煤灰磚的外型為直角六面體。
3.粉煤灰磚的公稱尺寸 粉煤灰磚的長(zhǎng)為240毫米、寬為115毫米、高為53毫米。
二.物理力學(xué)性能
  1.容重
粉煤灰磚是一種新型墻體材料，容重是其主要技術(shù)指標(biāo)之一，容重輕重，可以根據(jù)建筑需要，調(diào)整工藝配方來控制。 粉煤灰磚的絕干容重約在1540至1640千克/米3之間，比粘土磚略輕(粘土磚1600至1800千克/米3)。  2.抗折抗壓強(qiáng)度   粉煤灰磚的抗折抗壓強(qiáng)度，主要根據(jù)生產(chǎn)工藝、配方和水化水熱合成反應(yīng)方式以及建筑需要來決定。根據(jù)*人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC239—2001)規(guī)定，抗折強(qiáng)度平均值在2.5～6.2Mpa之間，抗壓強(qiáng)度在10～30Mpa之間。
三.耐久性能
建筑材料的耐久性一般是指在不同使用條件下，受各種侵蝕介質(zhì)的反復(fù)作用后，所能保持使用要求的物理力學(xué)性能的能力。粉煤灰磚的耐久性能主要表現(xiàn)在抗凍、耐水、干濕交替等項(xiàng)目，現(xiàn)分別介紹如下：
1.抗凍性與耐水性
抗凍性和耐水性是反應(yīng)制品耐久性的兩項(xiàng)重要指標(biāo)，特別是抗凍性。抗凍性是將試樣在零下15～20℃凍5小時(shí)，在10～20℃的水中融化3小時(shí)，經(jīng)如此凍融循環(huán)15次后的強(qiáng)度損失及外觀破壞情況來衡量。
粉煤灰磚由于主要采用粉煤灰，通過掃描電子顯微鏡觀察，粉煤灰顆粒偏粗，有較多空隙的熔渣顆粒和玻璃小球，因而吸水速度較慢，一般要24小時(shí)才能達(dá)到飽和狀態(tài)。
粉煤灰磚的吸水率一般為8.26～14.0%，比粘土磚略低(粘土磚14.29～16.7%)長(zhǎng)期浸泡水中，強(qiáng)度會(huì)繼續(xù)上漲。經(jīng)15次凍融循環(huán)后，外觀基本完整，抗壓強(qiáng)度達(dá)8～16Mpa，干質(zhì)量損失小于2.0%，它的抗凍性和耐水性都是良好的。
2.干濕交替循環(huán)
干濕交替循環(huán)，就是將制品放入水中浸濕到規(guī)定時(shí)間，再放入干燥箱中干燥，干燥后再放入水中浸濕，這樣往復(fù)為一個(gè)循環(huán)。試樣經(jīng)15次干濕循環(huán)后，強(qiáng)度比原來還有提高。
3粉煤灰砌塊配方
粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4k
4粉煤灰砌塊熱工性能的分析
關(guān)于粉煤灰砌塊的隔熱性能，如果夏季在室內(nèi)裝設(shè)空調(diào)，墻體面臨的是不穩(wěn)定傳熱，則室內(nèi)隔熱和保溫需要分別考慮。此時(shí)，影響隔熱的指標(biāo)主要是導(dǎo)溫系數(shù)和表面蓄熱系數(shù)。
粉煤灰砌塊的導(dǎo)溫系數(shù)很小，它阻止熱流和溫度波透過的能力強(qiáng)，通過粉煤灰砌塊維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱流量小，衰減倍數(shù)大，延遲時(shí)間長(zhǎng)，與傳統(tǒng)材料相比，在相同厚度條件下，粉煤灰砌塊土內(nèi)表面平均溫度和波動(dòng)溫度均較小。
對(duì)夏季隔熱要求而言，導(dǎo)熱系數(shù)的良性影響是主要的，表面蓄熱系數(shù)負(fù)面的影響是次要的。所以，綜合作用的結(jié)果，對(duì)于不使用空調(diào)依靠自然降溫的建筑，粉煤灰砌塊的隔熱性能仍略好于傳統(tǒng)的黏土磚及普通的混凝土等傳統(tǒng)建材。
5粉煤灰砌塊設(shè)備的安裝與維護(hù)
機(jī)器的養(yǎng)是一項(xiàng)較其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與較其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．
一.安裝試車:
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
二.機(jī)器的維護(hù):
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
6加氣混凝土生產(chǎn)工藝
加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。
石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料
原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽   加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。
切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)
7粉煤灰砌塊小結(jié)
粉煤灰砌塊主要利用粉煤灰、爐渣、砂子等廢棄資源為原材料，經(jīng)過創(chuàng)新工藝生產(chǎn)而成，具有容重?。芨∮谒妫?，保溫、隔熱、節(jié)能、隔音效果優(yōu)良、可加工性好等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的節(jié)能墻體材料，可以替代空心砌塊及墻板作為非承重墻體材料使用，隔熱保溫是它較大的優(yōu)勢(shì)，保溫效果是粘土磚的4倍，節(jié)約電耗30%--50%。
粉煤灰砌塊節(jié)能環(huán)保，推廣使用后可以大大改善各地居民的生活質(zhì)量，而且還可以把本地區(qū)的粉煤灰、冶金廢渣及尾礦等工業(yè)固體廢棄物再生利用，真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)循環(huán)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境和諧發(fā)展。該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，普通的工人學(xué)幾天就會(huì)，而且投資也不大，非常適合中小投資者
8粉煤灰砌塊砌體施工
粉煤灰砌塊適用于砌筑粉煤灰砌塊墻。墻厚240mm。所用砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不**M2.5。
粉煤灰砌塊墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖繪制砌塊排列圖，并在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿。粉煤灰砌塊的砌筑面適量澆水。
粉煤灰砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻**上攤鋪砂漿，然后將砌塊砌筑位置擺放到砂漿層上，并與**塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板或塞上泡沫塑料條，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時(shí)，即可卸掉夾板或取出泡沫塑料條。
粉煤灰砌塊上下皮的垂直灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。
粉煤灰砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度不得大于15mm； 豎向灰縫寬度不得大于20mm。
粉煤灰砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面，露端面應(yīng)鋸平灌漿槽。粉煤灰砌塊的T交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊，露端面應(yīng)鋸平灌漿槽。
粉煤灰砌塊墻砌到接近上層樓板時(shí)，因較上一皮不能灌漿，可改用燒結(jié)普通磚或煤渣磚斜砌擠緊。
砌筑粉煤灰砌塊外墻時(shí)，不得留腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻應(yīng)連續(xù)砌完，盡量不留接搓。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。

    本公司主要生產(chǎn)加氣混凝土砌塊,此砌塊是一種性能優(yōu)越的新型輕質(zhì)建材。它以石英砂、粉煤灰、石灰、鋁粉、發(fā)氣劑等為原料，經(jīng)過高溫、高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多氣孔輕質(zhì)混凝土砌塊。 

產(chǎn)品具有輕質(zhì)、隔音好、抗?jié)B性強(qiáng)、易*、強(qiáng)度高、保溫性好、無污染、易施工等性能，屬于綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，是國(guó)家有關(guān)部門明令推廣的新型建材。


青島匯鑫通建材有限公司專注于燒結(jié)磚,陶土磚,透水磚等

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