無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下,利用材料內部結構異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,借助現代化的技術和設備器材,對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。
無損檢測方法:
一、常規(guī)無損檢測方法:目視檢測(VT);超聲檢測(UT);射線檢測(RT);磁粉檢測(MT);滲透檢測(PT)。
二、目視檢測(VT):是國內實施的比較少,但在上非常重視的無損檢測弟1階段首要方法。按照慣例,目視檢測要先做,以確認不會影響后面的檢驗,再接著做四大常規(guī)檢驗。
三、射線檢測(RT)是指用X射線或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是*基本的,應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
四、超聲檢測(UT):利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。
五、磁粉檢測(MT):鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
六、滲透檢測(PT):零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下,經過一段時間,滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑。
檢驗指的是在暫停使用壓力管道的前提下,對管道進行內外的檢驗,該檢驗周期一般為每6年進行一次。檢驗包括宏觀檢查和測厚。測厚的重要的技術手段是無損探傷與理化檢驗。
宏觀檢查的內容包括:
(1)在線檢驗的全部項目;
(2)管道外壁的腐蝕、變形、損傷、溫度、固定、連接等;
(3)管道連接處的焊接、管道彎頭是否有異常。
無損探傷:使用射線或超聲波,在管道外壁對管道內部進行損傷探測,可以發(fā)現腐蝕裂紋、應力跡象、焊接裂隙、管壁厚度變化等安全隱患。
工業(yè)管道的施工驗收規(guī)范涉及到以下五個標準:
1.GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》
2.GB 50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》
3.GB 50517-2010 《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》
4.SH 3501-2011 《石油化工有du、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》
5.GB/T 20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道*5部分檢驗與試驗》
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詞條
詞條說明
塑料橡膠質量檢測分析單位:橡膠硬度GB/T531—1999橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法GB/T6031—1998硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10—100IRHD)ISO7619-1:2004硫化或熱塑性橡膠——壓痕硬度的測定——**部分:硬度計法(邵式硬度)ISO7619-2:2004硫化或熱塑性橡膠——壓痕硬度的測定——*二部分:IRHD袖珍計法ASTMD2240-2004用硬度計測定橡膠
無損檢測就是Non Destructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。 壓力管道檢測 壓力管道檢測廣泛應用于工業(yè)制安系統、高壓供氣系統、燃油系統等,承擔著高壓、易然,
檢測項目:*涂料、新型材料、人造板、*門窗、保溫層、堵漏發(fā)泡劑、鋪地制品、塑膠制品、橡膠制品、水泥制品、裝飾材料、汽車內飾、電線電纜等燃燒性能檢測及配方分析 GB/T 8626建筑材料及構件可燃性測試方法-相關參考標準 ? -? GB/T 5907:消防安全詞匯*二部分:火災試驗術語(mod ISO 13943) -? GB/T 8626:建筑材料可燃性試驗方法
從無紡布到口罩**—無紡布口罩表面質量檢測系統!無錫賽默斐視科技有限公司研發(fā)生產的無紡布口罩表面質量檢測系統完全按照產品生產的特定條件而設計研發(fā)制造。無錫賽默斐視科技有限公司(簡稱“SIMV”)是專業(yè)從事圖像處理及機器視覺檢測應用的**企業(yè),主要經營基于機器視覺技術的檢測設備。公司自成立以來一直專注于視覺檢測技術的研究和應用,旨在幫助各行業(yè)企業(yè)提升產品質量,降低生產成本,實現產品質量檢測
公司名: 廣分檢測技術(蘇州)有限公司
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