壓濾機(jī)常見(jiàn)故障分析和處理方法

時(shí)間：2020-05-05作者：杭州申福壓濾機(jī)有限公司瀏覽：196

壓濾機(jī)常見(jiàn)故障分析

1） 造成板框損壞的主要原因如下：

a） 泥漿太厚或剩余干塊，導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。濾板之間沒(méi)有其他材料，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)，板本身很容易因長(zhǎng)期受壓而損壞；

b） 當(dāng)進(jìn)料不足或進(jìn)料中有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)對(duì)板架本身造成過(guò)大的應(yīng)力或損壞；

c） 如果出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)進(jìn)料閥或出料閥關(guān)閉，壓力不會(huì)泄漏，甚至造成損壞；

d） 如果濾板沒(méi)有徹底清洗，可能導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。只要介質(zhì)泄漏，板框邊緣就會(huì)受到一個(gè)小通道的沖擊。大量介質(zhì)泄漏必然會(huì)造成壓力無(wú)法增大，從而形成泥餅。

處理方法：

a） 用尼龍材料仔細(xì)清潔刮板，以消除落入進(jìn)料口的泥漿；

b） 完成此循環(huán)，減少濾板體積；

c） 仔細(xì)檢查濾布是否有問(wèn)題，然后檢查排水口是否暢通，檢查排水口是否暢通，打開相應(yīng)的壓力閥，釋放壓力；

d） 仔細(xì)清潔和修理濾板。

2） 造成板框間滲水的主要原因是：

a）水壓低；b）濾布上有褶皺或裂縫，一旦出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換；c）密封面有塊狀物。

處理方法：增加液壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。

3） 造成濾餅形成的主要原因是：

進(jìn)料粒度過(guò)小，濃度過(guò)低，進(jìn)料不足，或出口堵塞，造成濾餅分布不均，難以形成濾餅。

處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改進(jìn)進(jìn)料，增加或減少物料供應(yīng)，清除堵塞物，清理進(jìn)料孔，清洗排水孔，清洗濾布（或更換濾布），增加壓力或泵功率，啟動(dòng)低壓，連續(xù)增加壓力。

4） 濾板動(dòng)作慢或易脫落的主要原因：

有時(shí)，導(dǎo)桿上的油垢過(guò)多，會(huì)使濾板走得慢，甚至掉下來(lái)，非常危險(xiǎn)。

處理方法：

及時(shí)清理導(dǎo)桿上的油污，并涂抹潤(rùn)滑脂，保證潤(rùn)滑，以免發(fā)生事故。嚴(yán)禁在電桿上涂抹稀油，因?yàn)楣ぷ魅藛T容易摔倒，造成人身傷害事故。

5） 造成機(jī)器異響的主要原因如下：

a） 電機(jī)老化，負(fù)載無(wú)法承受；

b） 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異?；蚴褂脡勖L(zhǎng)，較易造成柱塞損壞；

c） 液壓站安裝時(shí)，聯(lián)軸器不同心。如果聯(lián)軸器安裝不正確，電機(jī)將擺動(dòng)過(guò)大，負(fù)載將增加。

6） 液壓系統(tǒng)流量不足的主要原因：

a） 油泵不排油；

b） 順序閥整定壓力過(guò)低或閥芯卡在開啟位置；

c） 濾油器堵塞；

d） 油箱油位過(guò)低，油泵空；

e） 液壓油粘度過(guò)大，吸油困難；

f） 泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)部泄漏量大，壓力、流量達(dá)不到額定值。

處理方法：

a） 油泵的維護(hù)；

b） 檢修順序閥；

c） 清洗濾油器；

d） 補(bǔ)充油；

e） 換油或升高油溫；

f） 修理或更換機(jī)油泵。

7） 噴射混凝土的主要原因是：

a）濾餅夾在濾板架的密封面上時(shí)，應(yīng)清洗濾布；

b）濾布損壞，不能滿足密封要求，應(yīng)更換濾布；

c）投料濃度過(guò)低，因此，投料濃度應(yīng)適當(dāng)提高到500g/L。

8） 電氣故障電線容易脫落、接線錯(cuò)誤、零件接觸不良或零件損壞、螺釘擰不牢等，較易引起電氣故障。

電氣故障的處理，既要使電氣人員牢固掌握電氣原理知識(shí)，又要正確掌握各種壓濾機(jī)的基本原理和系統(tǒng)，以便在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)解決壓濾機(jī)的電氣問(wèn)題。在此期間，應(yīng)**考慮容易出現(xiàn)問(wèn)題的部件，以保證維修速度，防止不必要的損失。


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