閥門的制作新工藝 ——“勢必銳”技術(shù)

時間：2020-04-29作者：山東聚億能智能科技有限公司瀏覽：49

初看閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡單部件，但是閥門的**密封部位卻要求特別高。閥門制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大，哪些工藝特點(diǎn)我們需要注意呢？

一、閥門制造工藝特點(diǎn)
1.制造材料
由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。
2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)
大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，較要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。
3.機(jī)械加工工藝
由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來很大難度。
4.閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機(jī)械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的較*藝難點(diǎn)。
5.閥門的試驗和檢驗
閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕。可是閥門制造的試驗和檢驗條件不可能達(dá)到工況的同等要求，**、國內(nèi)各種閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗的。這就存在一個較根本的隱患，就是正常出廠試驗合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實際工況條件下可能會產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老氣動閥門*，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心了。
看了閥門制造工藝的特點(diǎn)，有沒有被**到呢？
漲知識了吧！?。?
看起來簡單的閥門，真正制造起來其實并沒有那么*。
那么，閥門究竟如何一步一步制造出來的......
二、閥門制造流程
第一步：閥體制造
閥門閥體（鑄造，密封面堆焊）
鑄件采購（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）堆焊槽 ，超聲波探傷（按圖樣）堆焊及焊后熱處理，精加工，研磨密封面，密封面硬度檢驗、著色探傷。
第二步：閥門內(nèi)件制造工序
A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理，精加工各部，研磨密封面，密封面硬度檢驗、著色探傷。

B、閥桿
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工堆焊槽，堆焊及焊后熱處理，精加工各部?，磨削外圓，閥桿表面處理（氮化、淬火、化學(xué)鍍層），較終處理（拋光、磨削等）研磨密封面，密封面硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)），入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)），制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求），粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時），精加工各部。
第三步：緊固件制造
緊固件制造標(biāo)準(zhǔn)DL439-1991。
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)），入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)），制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進(jìn)行必要的檢驗，粗加工，精加工，光譜檢驗。
第四步：總裝
領(lǐng)取零件。清理、清洗。粗裝配（按圖樣），水壓試驗（按圖紙、工藝），合格后、拆開、擦凈，較終裝配。與電裝或執(zhí)行器調(diào)試（對電動閥門），油漆包裝，發(fā)運(yùn)。
第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程
1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗，并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進(jìn)行備份。
3、用下料機(jī)進(jìn)行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗。
10、工人進(jìn)行毛坯機(jī)加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進(jìn)行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進(jìn)行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。
19、總裝車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進(jìn)入到下一個工序。
21、總裝車間對進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進(jìn)行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝 。
22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。
24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱被送到國內(nèi)外。
三、解決閥門密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求新方法--金屬鏡面改性加工“勢必銳”

1、產(chǎn)品介紹
山東聚億能智能科技有限公司是一家立足于自主創(chuàng)新、并擁有立自主知識產(chǎn)權(quán)的**科技型企業(yè)，公司位于“科技創(chuàng)業(yè)基地”濰坊濱海經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，屬于泰山產(chǎn)業(yè)*人才企業(yè)。并與北華航天工業(yè)學(xué)院、濰坊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)共同成立了“濰坊市精密制造與檢測技術(shù)研究院”，致力于金屬加工以及納米材料領(lǐng)域的**制造、精密檢測的研發(fā)。
     持有SPRTTM（勢必銳TM）金屬表面晶體重塑TM技術(shù)，并成功研發(fā)了Energy?Processing?Unit（專有技術(shù)名詞EPUTM）**部件、金屬表面晶體重塑TM設(shè)備及金屬表面晶體重塑TM一體化機(jī)床?，F(xiàn)已申報13項國家**。
2、產(chǎn)品原理
“勢必銳” 金屬表面晶體重塑TM技術(shù)是從鏡面加工、晶體重塑、的工藝角度研究、消除金屬表面晶體缺陷的**技術(shù)，是金屬表面加工技術(shù)的一項革命性創(chuàng)新。勢必銳金屬晶體重塑TM技術(shù)可以大幅度降低表面粗糙度值、大幅度的提高金屬表面的疲勞強(qiáng)度、顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性等多方面性能。勢必銳金屬晶體重塑技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)的多個領(lǐng)域，大幅度的提高了工業(yè)零部件的使用壽命；該工藝操作簡潔、方便，對機(jī)加工設(shè)備就像一把刀具，對HRC65度以下零件，可輕松達(dá)到金屬表面光潔度提高3個等級以上，一次裝夾光潔度較高可達(dá)Ra值0.02μm**鏡面效果（輕松實現(xiàn)以車代磨）。
3、勢必銳加工金屬表面產(chǎn)生的六大效果：
1)金屬表面即可輕松實現(xiàn)鏡面效果，Ra≤0.2μm.
2)金屬表面晶體重塑，晶粒細(xì)化。
3)表面顯微硬度提高10%-30%。
4)消除晶體缺陷，在金屬表面形成壓應(yīng)力。
5)大幅度提高金屬表面的耐磨性與耐腐蝕性。
6)大幅提高零件的抗疲勞壽命。


山東聚億能智能科技有限公司專注于金屬鏡面加工設(shè)備,應(yīng)力設(shè)備,金屬檢測設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 勢必銳技術(shù)在洗衣軸上的應(yīng)用

  洗衣機(jī)內(nèi)筒軸是非常典型的軸類零件，如下圖所示滾花右側(cè)為不銹鋼壓套，與軸頭部分通過壓鑄結(jié)合，軸套在使用過程中套上密封圈防止生銹，是洗衣機(jī)軸的密封位。 洗衣機(jī)軸中間和右側(cè)主要是軸承外圓，通過滾動軸承對軸進(jìn)行支撐。 洗衣機(jī)內(nèi)筒軸是洗衣機(jī)運(yùn)行的關(guān)鍵零件，旋轉(zhuǎn)速度高，還要傳遞傳遞交變扭力矩，因此洗衣機(jī)軸在加工過程中對零件的旋轉(zhuǎn)精度、粗糙度和抗疲勞能力都有很高的要求，同時因為洗衣機(jī)軸的工作環(huán)境惡劣，因而也需

• 勢必銳技術(shù)在牙輪鉆頭上的應(yīng)用

  牙輪鉆頭作為一種被廣泛應(yīng)用的鉆削巖層工具，鉆頭性能的顯著改進(jìn)可以直接降低鉆井成本。較終確定鉆頭影響鉆井成本的程度是由使用壽命和鉆速兩個性能指標(biāo)來決定的。降低鉆井成本的2個有效途徑是提高鉆頭的機(jī)械鉆速和使用壽命。 牙輪舊有生產(chǎn)工藝為精車外形→鉆鉸齒孔→固齒 →精車內(nèi)孔→精磨 牙輪鉆頭舊有工藝受限于材料原因，在使用中由于存在薄弱環(huán)節(jié)（如軸承密封與鎖緊部位），經(jīng)常會造成牙輪脫落，造成鉆井事故，給廠家造成

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• 哥林柱活塞桿的加工

  哥林柱的公差要求 活塞桿能夠運(yùn)用到液壓氣動中，它的加工要求比較高，所以液壓缸的質(zhì)量大多數(shù)是受活塞桿的質(zhì)量影響。 活塞桿是支撐活塞做功的銜接部件，大多數(shù)應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動履行部件中，是一個運(yùn)動頻頻、技能要求高的運(yùn)動部件。以液壓油缸為例，由：缸筒、活塞桿(油缸桿)、活塞、端蓋幾有些構(gòu)成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響全部零件的壽數(shù)和可靠性?；钊麠U加工要求高，其外表粗糙度請求為Ra0.4～0.8um，對同軸