壓濾機常見故障分析

時間：2020-04-25作者：杭州申福壓濾機有限公司瀏覽：218

1)板框本身的損壞

主要原因：

a)泥過稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由于長時間受壓較其容易造成損壞;

b)當給料不足或給料中含有不恰當?shù)墓腆w顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞;

c)如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時，壓力無處外泄，甚至會造成損壞;

d)濾板清理不夠時，可能會導致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質(zhì)泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。

處理方法：

a)仔細用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，消除掉進料口的泥;

b)完成這個周期，減少濾板的容積;

c)仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力;

d)仔細清理、修復濾板。

2)板框間滲水

主要原因：a)液壓壓力低;b)濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布;c)密封表面有形似塊狀的不明物。

處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。

3)形成的濾餅不均勻或形不成濾餅

主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布(或者更換濾布)、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。

4)濾板行動遲緩或易掉

主要原因：有時由于導向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。

處理方法：及時清理導向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。

5)機器發(fā)出異常響聲

主要原因：a)電機老化，載重負荷吃不消;b)高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異?；蛘呤悄晗掭^長，就非常容易引起柱塞損壞;c)液壓站安裝時連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機擺動過大，負荷增大。

6)液壓系統(tǒng)流量不足

主要原因：a)油泵不排油;b)順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住;c)濾油器堵塞;d)油箱油面太低，油泵吸空;e)液壓油粘度太大，吸油困難;f)泵內(nèi)零件磨損嚴重，內(nèi)泄大，壓力流量達不到額定值。

處理方法：a)檢修油泵;b)檢修順序閥;c)清洗濾油器;d)補油;e)換油或提高油溫;f)檢修或更換油泵。

7)產(chǎn)生噴漿

主要原因：a)濾板邊框密封面夾入料餅，應洗清濾布;b)濾布損壞，達不到密封要求，更換濾布;d)入料濃度太低，適當提高入料濃度至500g/l。

8)電氣故障

導線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都較其容易導致電氣發(fā)生故障。

對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當?shù)恼莆崭鞣N壓濾機的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問題時，能及時地解決壓濾機的電氣問題。期間，對容易發(fā)生問題的部件**檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。


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