江蘇揚(yáng)州高強(qiáng)度螺栓磁粉探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)

時(shí)間：2020-04-21作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：15

(1)管道焊接應(yīng)**行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
(2)對(duì)穿越河流、水庫(kù)、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)進(jìn)行射線探傷。
(3)除以上焊口外,對(duì)每個(gè)焊工或作業(yè)焊工組每天完成的焊口無(wú)論是否進(jìn)行超聲波探傷都必須按一定的百分比進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)或抽檢。如有不合格,則按該焊工或作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)或抽檢。再有不合格,則對(duì)其余焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷(全檢)。
從檢驗(yàn)方式上講,焊縫的無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫是非破壞性的,基本具備自動(dòng)化條件。
從檢驗(yàn)的特性項(xiàng)目上講,如果長(zhǎng)輸管道的對(duì)接焊縫存在嚴(yán)重缺陷,管道投入運(yùn)行之后一旦發(fā)生安全事故將是災(zāi)難性的。無(wú)論輸送的介質(zhì)是源油、成品油,還是天然氣,焊接質(zhì)量都是長(zhǎng)輸管道施工的關(guān)鍵工序。對(duì)接焊縫必須合格。而從檢驗(yàn)理論上講,又不存在保證檢驗(yàn)批的個(gè)體合格的抽檢方案,除非是全檢。
焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種*為廣泛的基本方式，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的**主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。
鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)
1)、外觀檢測(cè)（含涂層測(cè)厚）：A、射線探傷 B、超聲波探傷 C、磁粉探傷 D、穿透探傷 E、超聲波測(cè)厚
2)、防腐及*涂裝厚度檢測(cè)
3）、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)承載力
4）、機(jī)械鏈接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件及高強(qiáng)螺栓：A、預(yù)拉力 B、扭矩系數(shù) C、楔負(fù)載（拉力） D、抗滑儀系數(shù) E、承載力
5）、鋼網(wǎng)架變形觀測(cè)：A、傾斜 B、撓度
6）、鋼材（含焊接與機(jī)械鏈接）力學(xué)性能：A、拉伸 B、彎曲
7）、焊接工藝評(píng)定：A、外觀 B、X射線 C、超聲波 D、磁粉 E、拉伸 彎曲
焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對(duì)焊縫質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計(jì)意圖所進(jìn)行的檢驗(yàn)。
無(wú)損檢測(cè) NDT 包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法，zui常用的 NDT 方法是：射線照相檢測(cè)、超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲**檢測(cè)、射線檢測(cè)等。


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