江蘇南通二級(jí)焊縫驗(yàn)收質(zhì)檢報(bào)告

時(shí)間：2020-04-19作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：17

無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。

壓力管道檢測

壓力管道檢測廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，承擔(dān)著高壓、易然，易暴和有du介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄漏，不僅造成人員中du，而且存在暴炸的危險(xiǎn)，甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測技術(shù)定期對(duì)壓力管道進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生。

壓力管道檢測的失效泄漏不僅與管道焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷、材料安裝時(shí)損(劃)傷有關(guān)，而且與管道、附件組裝時(shí)的質(zhì)量、使用過程中的內(nèi)外表面腐蝕等有關(guān)。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時(shí)等潮濕條件下使用，會(huì)大大加速對(duì)管道內(nèi)外表面的腐蝕。

1、壓力管道檢測管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、壓力管道檢測重要對(duì)接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

3、壓力管道檢測重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

4、壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測。

5、壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。

6、壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7、壓力管道檢測設(shè)計(jì)溫度**或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8、壓力管道檢測雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測

9、壓力管道檢測當(dāng)采用氧乙決焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測。

檢測方式：射線檢驗(yàn)、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲**檢測、熱像/紅外、泄漏試驗(yàn)、交流場測量技術(shù)、漏磁檢驗(yàn)、遠(yuǎn)場測試檢測方法、超聲波衍射時(shí)差法

為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)提供了的無損檢測系統(tǒng)解決方案，成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置，卓有成效的推進(jìn)了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。


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• 詞條

  詞條說明

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  (1)管道焊接應(yīng)**行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。 (2)對(duì)穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 (3)除以上焊口外,對(duì)每個(gè)焊工或作業(yè)焊工組每天完成的焊口無論是否進(jìn)行超聲波探傷都必須按一定的百分比進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)或抽檢。如有不合格,則按該焊工或作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)或抽檢。再有不合格,則對(duì)其

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  環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，佩戴合適的防塵口罩作為防止顆粒物進(jìn)入體內(nèi)的有效防護(hù)措施之一，口罩作為個(gè)人防護(hù)用品，在預(yù)防呼道傳染等方面起到了重要的作用。 防塵口罩的密閉性是影響口罩的防護(hù)效果的重要因素之一，分析防塵口罩密閉性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法，為口罩廠家起到良好的引導(dǎo)作用，規(guī)范口罩市場，也為消費(fèi)者選擇口罩提供依據(jù)，從而**消費(fèi)者的健康。 口罩在預(yù)防呼道傳染和外科感染的應(yīng)用歷史已有百余年，從普通多層脫脂

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