壓力容器封頭缺陷的修復措施介紹

時間：2020-04-11

壓力容器封頭缺陷的修復措施介紹

在不銹鋼壓力容器封頭加工過程中，缺陷的產(chǎn)生不可避免，有些缺陷雖然**標，但進行修復后對其安全性能并無太大影響。本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質(zhì)量的前提下，應盡量進行修復。有些缺陷無法進行修復，或者修復后無法保證封頭的力學性能，就要進行報廢處理了。裂紋缺陷可通過打磨消除。采用超聲波無損檢測確定缺陷位置及長度，然后用砂輪進行打磨，先從裂紋兩端開始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進行表面探傷檢查缺欠是否完全被清除，直到確認完全清除，打磨深度**過鋼材厚度5%或2mm時，應進行補焊。鼓包缺陷可采取液壓回**的方法進行修復，但是嚴重的鼓包變形會引起封頭各區(qū)域應力水平不均，封頭各部分力學性能不均，不宜修復。過燒缺陷可能導致金相組織發(fā)生變化，材料力學性能下降，過熱、過燒、燒毀界定困難，建議封頭進行報廢處理。輕微的折皺可進行打磨消除；劃傷和局部凹坑視情況可進行打磨補焊；整周凹坑無法進行修復，應報廢處理。

在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產(chǎn)生裂紋、鼓包、過燒、折皺、減薄**標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設(shè)備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應做到以下幾點：嚴把材料人場關(guān)；制定合理的工藝；加強操作工培訓；嚴格執(zhí)行工藝紀律；對加工設(shè)備進行定期檢驗；減少外部因素影響。

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