氧化電源怎么選擇

時間：2020-03-31

(1) 隨著單體氧化槽設計的產(chǎn)量不斷增高，相應地氧化電源的輸出電流也設計得越來越大，目前國內(nèi)單機輸出已達28KA。傳統(tǒng)的風冷式氧化電源由于效率散熱效果差，可靠性低，噪音巨大，使用壽命短，其應用受到很大的限制，也已經(jīng)不能滿足氧化電源越來越大的功率輸出要求，我們**在鋁型材大功率表面處理電源中采用新型全密閉水冷的方式，**了良好的應用效果。在影響裝置可靠性的多種因素中，散熱是至關重要的一個，特別是在大功率整流裝置中，大功率半導體器件工作時所產(chǎn)生的熱量，將導致芯片溫度的升高，如果沒有適當?shù)纳岽胧涂赡苁剐酒臏囟?*過所允許的較高結溫，從而導致器件性能的惡化以致?lián)p壞。新型全密閉水冷式鋁型材氧化電源采用的是一種全水冷的方式，氧化電源設備中的晶閘管、二極管、整流變壓器、匯流母排等均為水冷卻方式，由此構筑了全密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。由于循環(huán)水不與大氣直接接觸，其熱交換一般是通過水—水換熱系統(tǒng)完成的，既避免了設備內(nèi)部安裝冷卻風機的電能損耗，同時也避免了設備內(nèi)元器件受到因空氣交換帶來的腐蝕性氣體的腐蝕，可確保設備長期穩(wěn)定地運行。在條件合適的地方，氧化電源的冷卻水還可與工廠的冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)一設計，充分考慮能量的再回收和利用。

(2)傳統(tǒng)的氧化槽供電方式一般采用單電源集中式供電，即將氧化電源安裝放置在槽的某端，再從氧化電源輸出處分別通過鋁排或電纜接到氧化槽的兩端。這樣，靠近電源一端的槽端連接電纜或鋁排長度就相對較短，而遠離電源的槽端電纜或鋁排就需要跨越整個槽體的長度，一般這個長度在10-20米之間，帶來了氧化槽供電的不平衡。如果將槽兩端的連接電纜或鋁排的長度布置得完全一樣，那就只能以遠槽端的長度為準，造成了線路損耗的增加和材料上的浪費，安裝上也不太方便。為了克服單電源集中式供電的缺點，改善氧化槽導電的均勻性，建議采用氧化槽兩端雙電源分布式供電的氧化電源，尤其是單臺氧化電源輸出電流要求在12KA以上是較是如此。兩臺氧化電源就近安裝在槽的兩端，每臺電源的額定容量和實際輸出都是完全一樣的，配合自動化控制系統(tǒng)的設計，保證雙電源輸出的同步性和一致性，從而減少了導電排的連接和電壓降，可實現(xiàn)較加節(jié)能的生產(chǎn)。因為槽兩端雙電源對稱供電，氧化槽內(nèi)的電流分布較加均勻，有效提高了氧化膜的品質。

(3)選擇氧化電源時，其額定電壓不宜過高，考慮母排輸電損耗和電網(wǎng)壓降等因素，一般按較大工作槽壓的115%選擇即可。鋁氧化電源原**通用的輸出電壓為24V，而實際使用僅為15~18V，就是按目前國內(nèi)常用的22V，也高出不少，尤其是對雙電源分布式供電的氧化電源較是如此，因為雙電源供電的氧化槽的輸電損耗較低。氧化電源設備額定電壓選得過高，而實際使用電壓較低時，晶閘管處在深控調壓狀態(tài)，設備諧波含量較高，設計容量也會較高，不利于降低設備的運行損耗和配套濾波補償裝置的容量。

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