烏海水玻璃耐酸砂漿材料特點

    烏海水玻璃耐酸砂漿材料特點

    水玻璃砂漿

    水玻璃耐腐蝕砂漿(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結(jié)料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。

     1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點 

     用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種**與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。

     優(yōu)點:強度高,粘結(jié)力強,對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材。

     缺點:材料收縮性較大,凝固時間長,不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。

     2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見表 1 。

    水玻璃砂漿、膠泥技術(shù)指標(biāo) 表 1

    項目

    技術(shù)指標(biāo)

    膠泥

    砂漿

    凝結(jié)時間

    初凝( min )>

    30

     

    終凝( h )<

    8

     

    抗拉強度( MPa )>

    2.5

     

    抗壓強度( MPa )≥

     

    15

    與耐酸磚粘結(jié)強度( MPa )≥

    1.0

     

    浸酸安定性

    合格

    合格

    吸收率(煤油吸收法)( % )<

    16

     

    3 、使用材料質(zhì)量要求

    (1) 水玻璃:

    施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ~ 1.43 范圍內(nèi);模數(shù)應(yīng)為 2.6 ~ 2.9 之間。

    (2) 氟硅酸鈉:純度不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1.0 %。細(xì)度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。

    (3) 粉料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 0.5 %,細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 %~ 30 %。

    (4) 細(xì)骨料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 %,粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。

    4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

    水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2

    材料名稱

    配合比(㎏)

    水玻璃

    氟硅酸鈉

    粉料

    細(xì)骨料

    鑄石粉

    鑄石粉:石英粉 =1 : 1

    水玻璃膠泥

    1

    100

    1 5 ~ 18

    25 5 ~ 270

     

     

    2

    100

    1 5 ~ 18

     

    22 0 ~ 240

     

    水玻璃砂漿

    1

    100

    1 5 ~ 17

    20 0 ~ 220

     

    25 0 ~ 270

    2

    100

    1 5 ~ 17

     

    200 ~ 220

    25 0 ~ 260

    注:表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的,氟硅酸鈉純度按 l00% 計。

    5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法 

    (1) 機械攪拌:

     先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi),干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時,不加細(xì)骨料。

    (2) 人工攪拌:

     先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后,加入細(xì)骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時,不加細(xì)骨料。

    6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點 

    (1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補平,凸處剔平。

    (2) 要求原材料使用時的溫度不應(yīng) 10 ℃ 。

    (3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進行。

    (4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ~ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ~ 40mm ,用于抹面時為 40 ~ 60mm 。

     7 、養(yǎng)護與酸化處理 

    (1) 養(yǎng)護:

     水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴,嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,并應(yīng)防止早期過脫水。其養(yǎng)護時間為:環(huán)境溫度為 10 ~ 20 ℃ 時不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 時不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。

     (2) 酸化處理:

     為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理,使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 %~ 25 %的鹽酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗時間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物,應(yīng)在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結(jié)晶物為止。






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