鋼纖維大致的四種生產(chǎn)方式

時(shí)間：2020-03-22作者：衡水橋源橡膠制品有限公司瀏覽：291

鋼纖維是用鋼質(zhì)材料加工制成的短纖維。鋼纖維的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：

1．鋼絲切斷法 直徑為0.4～0.8mm的冷拔鋼絲，按照規(guī)定的長(zhǎng)度用切刀、沖床或旋轉(zhuǎn)切斷成短纖維。冷拔鋼絲制作的鋼纖維的抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000-2000MPa。但是它的表面較光滑，與混凝土或水泥砂漿基體牯結(jié)強(qiáng)度較差。為了增強(qiáng)鋼纖維與基體的牯結(jié)強(qiáng)度，通常可改變鋼纖維的外形，即生產(chǎn)異型鋼纖維的方法加以解決。其常用的方法有： (1)壓棱法。在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾進(jìn)輥在鋼絲上壓出棱形凹坑后再切斷。 (2)波形法。在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥壓出波形后再切斷。 (3)彎鉤法。在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥等距離壓出彎鉤后再切斷。 用冷拔鋼絲切斷法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。工程中有時(shí)利用廢舊鋼絲繩拆開(kāi)洗凈，切斷加工成鋼纖維，則成本可以降低。 用鋼絲切斷法制成的鋼纖維斷面為圓形。也可以沿長(zhǎng)度方向?qū)︿摾w維進(jìn)行變形處理，加工成大頭纖維。

2．薄鋼板剪切法 用冷軋薄鋼板剪切而成。剪切前，用特制的小型縱剪機(jī)將冷軋薄鋼板剪成帶鋼卷，其寬度與鋼纖維的長(zhǎng)度相同，然后將帶鋼卷連續(xù)送人旋轉(zhuǎn)或普通沖床切斷成矩形截面的鋼纖維。鋼纖維的長(zhǎng)度以帶鋼的寬度而定，鋼纖維截面以切削時(shí)的進(jìn)刀量與帶鋼卷的厚度而定。一般帶鋼卷的厚度要求在0.4—0.8mm，切削進(jìn)刀量為0.4—0.6mm。旋轉(zhuǎn)的軸與薄板進(jìn)給方向相互垂直或成一定角度，因此，薄鋼板剪切法生產(chǎn)的剪切鋼纖維一般都扭成一定的角度。薄鋼板剪切法使用的原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強(qiáng)度，也可使用未退火的冷軋鋼板。由于冷軋鋼板的成本較高，常采用邊角料作為原材料以降低成本。 薄鋼板剪切法生產(chǎn)的鋼纖維截面為矩形。沿長(zhǎng)度方向，也可制成彎鉤形、波形等異型鋼纖維。目前，我國(guó)生產(chǎn)的剪切鋼纖維品種繁多，主要有：直角矩形截面，在長(zhǎng)度方向稍有扭曲的剪切鋼纖維；端部呈彎曲形的彎鉤剪切鋼纖維；表面凸壓痕狀的刻痕鋼纖維；波形帶鋼剪切而成的壓波鋼纖維以及集束鋼纖維。集束鋼纖維是由幾個(gè)甚至幾十個(gè)纖維并排在一起，摻入拌合料時(shí)，與水以及砂、石攪拌，使集束鋼纖維均勻分散在混凝土中。

3．厚鋼板銑削法 用旋轉(zhuǎn)的平刃銑刀對(duì)厚鋼板或鋼錠進(jìn)行銑削而成。銑削時(shí)鋼纖維產(chǎn)生很大的變形，軸向扭曲，截面為月牙形，與混凝土或水泥砂漿基體的粘結(jié)性能良好。

4．熔鋼抽絲法（簡(jiǎn)稱熔抽法） 用電爐將回收的廢鋼融成1500～1600℃的鋼液，然后在鋼液表面，以一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需要的鋼纖維尺寸的要求，刻出許多槽子。當(dāng)熔抽輪下降到鋼漬面時(shí)，鋼液被槽刮出，以高速旋轉(zhuǎn)的離心力拋出，以較快的速度冷卻成形。熔抽輪內(nèi)必須通水，以保持冷卻速度。 熔抽法生產(chǎn)的鋼纖維的原材料為廢鋼，來(lái)源廣泛，成本低，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，價(jià)格較低。同時(shí)，熔抽法利用電爐將廢鋼熔成鋼液時(shí)，還可以調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，生產(chǎn)出不同材質(zhì)的鋼纖維。改變?nèi)鄢檩喩峡滩鄣某叽缂叭鄢檩喌霓D(zhuǎn)速，可改變鋼纖維的尺寸。 由于熔抽法甩出成型鋼纖維時(shí)，全部暴露在空氣中，過(guò)熱的鋼水易氧化，形成一層強(qiáng)度很低的氧化層，削弱了鋼纖維的截面，對(duì)鋼纖維與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度有一定影響。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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