隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)的不斷創(chuàng)新,許多企業(yè)已經(jīng)研發(fā)出各式各樣的爬架沖管機,性能不斷得到改善。目前市面上出現(xiàn)的爬架沖管機可以快速對鐵管、銅管和不銹鋼管等**長型管材的不同位置進行準(zhǔn)確打孔且保證形狀和數(shù)量精準(zhǔn),一定程度上大大提高產(chǎn)品加工效率而不斷受到管材加工企業(yè)的追捧。當(dāng)下爬架沖管機被如此廣泛使用,這大概源于它以下的一些特點:
一、高能的傳動系統(tǒng)
**的爬架沖管機目前的傳動系統(tǒng)主要采用國外大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、高精度的數(shù)字式液壓主傳動系統(tǒng),精度高且打孔的速度和行程用戶可以自行調(diào)控,其沖壓速度可調(diào)**達600HPM,性能非常**。
二、自動化的操作裝置
為了方便用戶使用,爬架沖管機的氣動裝置采用****的全浮動式氣動夾鉗,使用時,機器能與板料同步移動,能夠及時加工,不僅提升加工速度,節(jié)省用戶時間,而且還能消除沖壓余力,平穩(wěn)運行。
三、多能的轉(zhuǎn)盤裝置
爬架沖管機通常采用高精度厚轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤,是一種能有效地提高精度及轉(zhuǎn)盤壽命的裝置,此裝置設(shè)有多種工位參數(shù),用于滿足用戶加工不同規(guī)格的孔的需求。
四、**的機床裝置
爬架沖管機使用時較強的穩(wěn)定性離不開其**的機床裝置,它采用**寬導(dǎo)軌間距的機床身,帶有跨度大的特性,運行時可不斷調(diào)整,不僅能在加工時充分保證其速度,還能提高生產(chǎn)效率。
爬架沖管機的這些特點注定了更多加工企業(yè)會選擇它,進而提高生產(chǎn)效率,創(chuàng)造更多**。那么,更多的爬架沖管機生廠商就會不斷較新它的性能,研發(fā)出更多的爬架沖管機應(yīng)用于市場,所以想要獲得較好的爬架沖管機,還需要用戶不斷關(guān)注它的較新特點,以此滿足生產(chǎn)需求。
詞條
詞條說明
為啥制作圓管沖孔機模具時需要考慮圓管壁厚?制作圓管沖孔模具時,往往考慮到一個重要因素就是管材的壁厚,圓管的強度是由圓管壁厚還有其材質(zhì)決定的。圓管沖孔時若壁厚較厚,高碳,高合金時,可選擇沖針時就選用強度高耐磨的沖頭,例如DC53。若管材較薄1毫米厚的圓管,低合金時,可考慮選用SKD11這種材料作為圓管沖孔機模具的沖針。在進行圓管沖孔時,由于圓管壁厚較厚的話,模具的整體受力強度就加大,故在制作圓管沖孔
一般情況下企業(yè)會根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)、批量大小、工件的幾何尺寸和精度等級來選擇鋁型材自動打孔機設(shè)備的型號。采購好合適型號的鋁型材自動打孔機之后,在操作時還要按照正確的方式來操作,并做好相關(guān)的安全防護,這樣能夠提高生產(chǎn)的安全性和材料加工的質(zhì)量。那么在操作鋁型材自動打孔機時如何提高安全性呢?1.首先要遵守鋁型材自動打孔機的安全操作規(guī)程,當(dāng)沖孔設(shè)備就位后要將底盤墊平穩(wěn),沖孔機架要垂直,并按施工用電要求
1.作業(yè)期間發(fā)生了下列情況時應(yīng)立即停機:?1)滑塊停點不準(zhǔn)或停止后自動滑下?2)沖床發(fā)生不正常的響聲?3)沖壓件或廢料卡在模具里,模具上同時有一個以上的毛坯,模具上有廢料未被及時清除?4)沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問題?5)當(dāng)設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時,必須停機檢查?6)控制裝置失靈當(dāng)工作結(jié)束或離開工作崗位時應(yīng)按下急停。2.嚴(yán)
數(shù)控沖床是普通沖床的升級產(chǎn)品,是鈑金加工廠主要下料設(shè)備。它采用PLC可編程控制器控制,利用CAD編程技術(shù),實現(xiàn)所見及所得的精確鈑金零件加工。利用伺服電機控制高精度滾珠絲杠,實現(xiàn)板材的高精度定位沖切。與普通沖床相比,數(shù)控沖床有如下特點:?加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;?可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;?加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時
公司名: 佛山市銀江機械設(shè)備有限公司
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