分片模模具的制作方法

時間：2020-03-12作者：深圳市紅葉杰科技有限公司瀏覽：171

一、模具膠的特色賣點(diǎn)：
紅葉硅膠環(huán)保無毒，在一65～250℃溫度范圍內(nèi)長期保持彈性，在寒冷密封條件下操作無刺激氣味產(chǎn)生，并具有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性， 能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強(qiáng)，因此，廣泛用作灌封和刷模材料。
二、模具膠分片模制作如下：
模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：Ａ組是硅膠，Ｂ是固化劑，例如１００克硅膠加入２％固化劑攪拌均勻，即可進(jìn)行如下操作：
刷模（片模）：一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，**層刷在模種上抽真空，刷到位。*二層貼紗布，*三層再涂上硅膠，這樣固化成型。
具體如下：
先把要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔制劑，然后把取一定的量硅膠和固化劑（較好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進(jìn)行抽空，抽空時間不要太長.硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂抹均勻）等待30分鐘后，膠體會發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，這樣再均勻刷*二層硅膠，這時將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強(qiáng)度，然后再涂刷*三層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
備注：涂刷一層硅膠以后，較好是等硅膠交聯(lián)時再涂刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般涂刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復(fù)制產(chǎn)品的效果。

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  詞條說明

• 造成模具出現(xiàn)縮水率大的現(xiàn)象有哪些

  一、為什么模具會出現(xiàn)縮水率大？ 1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.3-0.5%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右； 2、模具儲存方法不對； 3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯； 4、做大件產(chǎn)品沒加玻纖布； 5、固化劑添加比例過大； 6、模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。 二、模具硅膠解決

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• 注射型模具常見問題及解決方法

  引起常見不良問題產(chǎn)生的原因如下： 1、模具夾緊力太小，合模不緊； 2、模具溫度、保留的溫度都過高； 3、注射速度及壓力太高，一般情況下壓力和注射速度是組合在一起，通常是被規(guī)定好的； 4、注射點(diǎn)關(guān)閉太晚，注射壓力要在整個被注射容積內(nèi)是較合適的。保持壓力階段的時間對完成填滿模腔是非常有用的。 5、注射體積過大以及模具在部件邊線處被污損。 6、排氣通道被污堵。一般發(fā)生在遠(yuǎn)離澆口的位置。 注射型模具常見的

• 液體加成型硅膠出現(xiàn)中毒的原因

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