通過應(yīng)力控制模式下的劈裂疲勞試驗,分析了不同摻量(纖維體積與瀝青混合料體積之比)和長徑比的聚酯纖維瀝青混凝土勁度模量的衰減特征;結(jié)合損傷力學理論,提出了纖維瀝青混凝土的疲勞破壞準則;在應(yīng)力比-疲勞壽命(S-N)方程的基礎(chǔ)上,建立了考慮纖維含量特征參數(shù)影響的纖維瀝青混凝土疲勞壽命計算方法.結(jié)果表明:纖維含量特征參數(shù)能綜合反映纖維摻量和長徑比對瀝青混凝土疲勞性能的綜合影響;AC-13F型聚酯纖維瀝青混凝土的佳纖維摻量為0.35%,長徑比為324,纖維含量特征參數(shù)值為1.13.
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筑致杰Z6混凝土增強劑(加強型)是北京中冶寶成建筑修復技術(shù)有限公司開發(fā)的高科技產(chǎn)品,用于解決澆筑成型混凝土強度偏低、回彈強度低等問題?;貜椫狄话隳芴岣?span lang="EN-US">10%-40%(3-10個回彈值左右),并對碳化深度有一定的降低作用。
適用范圍:
已澆筑成型的混凝土使用由于養(yǎng)護、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的強度偏低。包括:地面、墻面、柱子、橋梁、隧道等。
使用方法:
1、混凝土表面保持干燥,如混凝土表面密度高需用砂紙打磨基層
2、用滾涂涂刷筑致杰Z6增強劑材料于混凝土、水泥砂漿表面,可多次重復涂刷,維持飽和濕潤狀態(tài),使Z6增強劑充分浸潤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部;并于后續(xù)次日內(nèi)連續(xù)按照以上方式施工涂刷筑致杰Z6增強劑材料,持續(xù)提高結(jié)構(gòu)強度幅度。
3、處理后的混凝土3-5天見效,7天左右基本達到好的效果。
需要強調(diào)兩個:混凝土強度、硬度與材料浸泡次數(shù)(單位用量)和材料接觸反應(yīng)的時間有關(guān),不同的混凝土建筑、不同標號的混凝土處理起來施工方法大同小異,只是根據(jù)基面情況不同有所調(diào)整,基面狀況決定了吸收情況(單位用量)。
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其他:
通過改變玄武巖纖維規(guī)格與摻量,研究了玄武巖纖維瀝青膠漿抗剪性能、抗裂性能及高溫流變性能的變化規(guī)律,并借助掃描電鏡(SEM)對其微觀機理進行了分析.結(jié)果表明:玄武巖纖維的摻加大幅提高了瀝青膠漿的限拉力(高約為原瀝青膠漿的4.5倍);高溫流變性能顯著提高,PG分級由PG70提升至PG76;在玄武巖纖維端部,瀝青呈突起狀,有利于纖維相互橋接形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使其應(yīng)力分散,從而提高了瀝青混合料的穩(wěn)定性.利用X射線衍射儀(XRD)、環(huán)境掃描電鏡(SEM)、紅外分析(IR)等微觀測試手段,對3種大分子(萘系、脂肪族系、聚羧酸系)作用下的3CaO.SiO2(C3S)單礦水化過程進行了研究,分析了大分子對C3S單礦水化的影響,探討了大分子與水泥漿體的化學反應(yīng)作用.結(jié)果表明:大分子的摻入改變了C3S單礦的水化歷程,促進了C3S的后期水化,同時使得纖維狀的C-S-H凝膠生長完整,水泥顆粒間的空隙變小,但并未發(fā)現(xiàn)新的水化產(chǎn)物生成.
詞條
詞條說明
● 檢視灌注中:灌注頭內(nèi)樹脂殘余量,若無殘余,應(yīng)即刻補充樹脂,直到相鄰基座有膠液滲出 ● 敲除灌注頭及基座:內(nèi)部的樹脂待硬化后,即可敲除基座 ?筑致杰Z8混凝土平色保護劑在提供整體保護的同時,它可以有效地解決混凝土表層顏色不同的現(xiàn)象,而且不改變清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、樸素的風格,使混凝土表層顏色均勻一致。同時能夠遮蔽混凝土表面的微細裂紋,增加混凝土表層整體美觀度,
混凝土的強度是建筑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全的基本**,是建筑施工的從業(yè)人員經(jīng)常面對的問題,但是因為對規(guī)范的理解的偏差,在實際的施工生產(chǎn)中,還時有錯誤的應(yīng)用與推定能使混凝土的組成成分固化形成一個堅硬實體,形成一個三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而增加混凝土的密度,強度及硬度,并大地提高了混凝土的抗磨能力和表面的耐候性筑致杰Z6混凝土增強劑可廣泛用于橋梁隧道、住宅商場、工礦場站、場館設(shè)施水利交通等工程建設(shè)中,且多用于新澆
2.若屬基層水泥砂漿墻脫沙、強度密度差引起的,就噴刷治筑致杰Z5混凝土硬化劑,對墻面進行修復還原加固處理,提升砂漿強度,避免掉砂及降低墻體吸水性后 但多數(shù)是治標不治本施工工具:使用噴霧器施工效果佳,一是噴霧器噴撒均勻;二是撒漏少,省料;三是,噴霧器有一定壓力,有利于材料滲透和吸收(滾筒缺陷是:若墻面不平整,底凹處可能涂刷不到位,二是有滴漏,撒漏) 砌筑砂漿掉沙什么材料提高強度 
采用計算機編程對大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實混凝土施工工藝中骨料堆放過程進行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機模擬模型,并研究了大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料粒徑及粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提高,骨料堆放空隙率
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