點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)間距問題

時(shí)間：2020-01-16作者：洛陽吉尚機(jī)電科技有限公司瀏覽：1446

在點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)，有人往往誤以為焊點(diǎn)越多越牢固，其實(shí)真正焊接時(shí)的焊點(diǎn)間距是有要求的，如果不按要求做，可能會適得其反，焊點(diǎn)越多月不牢固，焊點(diǎn)質(zhì)量會變得很差。造成這種問題的原因就是焊點(diǎn)的分流現(xiàn)象，分流跟材料的電阻率和導(dǎo)電通路有關(guān)，實(shí)際上每一個(gè)焊點(diǎn)都是電流通路，一般點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)，在形成**個(gè)焊點(diǎn)后，*N個(gè)焊點(diǎn)焊接時(shí)電極接觸工件時(shí)的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于到**個(gè)焊點(diǎn)的電阻，所以分流很小，可以形成很好的焊點(diǎn)，當(dāng)然如果間距太小分流夠大的話，下個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量會遠(yuǎn)遠(yuǎn)****個(gè)焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。所以點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)，焊點(diǎn)的間距一定要設(shè)計(jì)合理，否則會影響整體焊接效果，一般情況下間距在30-40毫米左右即可。
點(diǎn)焊機(jī)在焊接厚的板塊的時(shí)候難度比較大　 　電焊機(jī)工作時(shí)，厚度不等的板材點(diǎn)焊難度相對一般等厚板材難度大，厚板一側(cè)的焊核難以建立，因?yàn)楹穸却笊峥?，如果焊接時(shí)間稍長有會發(fā)生，薄板側(cè)的擊穿現(xiàn)象，故而點(diǎn)焊機(jī)的好壞，這是往往*分辨。　 　如果為了節(jié)約成本，也可以選擇普通交流點(diǎn)焊機(jī)，但是控制器必須是微機(jī)閉環(huán)控制的。恒流恒壓型的。較好是二次恒流這樣的效果也相對不錯(cuò)。綜上，不等厚的板材焊接時(shí)要多試驗(yàn)，盡量強(qiáng)規(guī)范焊接，如果要焊接美觀牢固度高，這樣的機(jī)器時(shí)間控制是微秒級，即工頻的1%，這么短的焊接時(shí)間完全可以做到**的焊接，當(dāng)然焊接電流相對得比平常交流焊機(jī)大30%以上，這樣效果非常好。
 點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。   點(diǎn)焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其 　接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn);去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。   點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩較在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。


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  詞條說明

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