輸送管道焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波儀器檢測(cè)

時(shí)間：2020-01-14作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：166

管道做為常見(jiàn)的輸送設(shè)備被廣泛應(yīng)用于**、石油、石化和化工等行業(yè)，而在運(yùn)行的過(guò)程中，管道有可能會(huì)受到設(shè)備本身缺陷、焊接口、外界因素的影響，造成腐蝕減薄與穿孔，裂紋和一些焊接缺陷等。為了防止管道事故的發(fā)生，需要定期采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)。管道發(fā)生腐蝕后，主要表現(xiàn)為管壁減薄、蝕損斑、腐蝕點(diǎn)坑、應(yīng)力腐蝕裂紋等。通過(guò)檢測(cè)設(shè)備真實(shí)地檢測(cè)和記錄包括管道的基本尺寸(壁厚及管徑)、管線直度、管道內(nèi)外腐蝕狀況(腐蝕區(qū)大小、形狀、深度及發(fā)生部位)、焊縫缺陷以及裂紋等情況。目前已有多種管道檢測(cè)技術(shù)，包括：漏磁檢測(cè)技術(shù)、超聲波檢測(cè)技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)、射線檢測(cè)技術(shù)等。

1.漏磁檢測(cè)技術(shù)

漏磁檢測(cè)技術(shù)：鐵磁材料被磁化后，如果表面和近表面沒(méi)有缺陷，那么磁力線將被約束在材料內(nèi)部，幾乎沒(méi)有磁力線外泄，如果存在缺陷，那么材料表面就會(huì)形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)就可以發(fā)現(xiàn)缺陷。漏磁檢測(cè)法自動(dòng)化程度高，可實(shí)行在線檢測(cè)，是目前普遍應(yīng)用的管道檢測(cè)方法。

2.超聲波檢測(cè)技術(shù)

超聲波檢測(cè)技術(shù)：超聲波在被測(cè)管件中以一定速度定向傳播和反射，超聲波信號(hào)發(fā)出后，沒(méi)有缺陷時(shí)信號(hào)往返時(shí)間一般是確定的，有缺陷時(shí)，將探頭測(cè)量信號(hào)往返的時(shí)間差轉(zhuǎn)化成距表面的距離來(lái)測(cè)定缺陷的位置。

3.渦流檢測(cè)技術(shù)

渦流檢測(cè)技術(shù)是電磁無(wú)損探傷方法的一種，基礎(chǔ)為導(dǎo)電材料的電磁感應(yīng)現(xiàn)象。在交變磁場(chǎng)的作用下，由于導(dǎo)電材料的不同會(huì)產(chǎn)生不同的渦流，這些渦流的相位和振幅都不相同，以此來(lái)對(duì)材料產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

4.射線檢測(cè)技術(shù)

射線檢測(cè)技術(shù)就是射線照相，是利用射線檢查管道內(nèi)部缺陷的技術(shù)，通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行透照，基于有無(wú)缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，可以根據(jù)檢測(cè)透過(guò)材料的射線強(qiáng)度的差異來(lái)判斷有無(wú)缺陷。


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