噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分*蒸發(fā),達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,且干燥時間短、產品流動性和速溶性好,因此在醫(yī)藥等行業(yè)中運用廣泛。
業(yè)內表示,在運行噴霧干燥機時進行正確的操作,并且了解設備各方面的性能以及可能出現(xiàn)的問題是至關重要的,也是保證設備壽命長短,企業(yè)運作穩(wěn)定性的關鍵。
其中,粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個**問題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。 為了破除粘璧現(xiàn)象,很多操作人員嘗試從工藝角度出發(fā),解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數(shù)等,但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大,因此,必須從設備的角度尋求根本的解決方案。 其中,國內外^對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種情況: 半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,和霧化器的結構,熱風在塔內的運動狀態(tài)有關; 低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上; 干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,簡單的解決辦法是內壁拋光,可以在一定程度上解決這個問題。
找出粘璧現(xiàn)象的原因以后,業(yè)內人士據此列舉了五種可以防止粘壁的方法:
1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉動;
4、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離;
5、增加設備的加工精度,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
除了掌握以上五種防止粘璧的現(xiàn)象以外,噴霧干燥機的清潔以及相關維修保養(yǎng)辦法也需掌握。
我們了解到,當前國內醫(yī)藥發(fā)展態(tài)勢良好,市場對醫(yī)藥設備的需求越來越多,作為重要的制藥設備,噴霧干燥機在新環(huán)境下將迎來更多挑戰(zhàn)。當然,除了要滿足物料、GMP、節(jié)能降耗的要求外,噴霧干燥機廠家還要圍繞生產工藝進行創(chuàng)新研發(fā),還要結合客戶的條件進行改善升級。
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