?？谑袖摻Y(jié)構(gòu)安全檢測鑒定單位

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：78

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鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼材腐蝕
鋼結(jié)構(gòu)廠房暴露于外部，普通鋼材的抗腐蝕性能不強，特別是濕度較大，有侵蝕性介質(zhì)的外部環(huán)境下，鋼結(jié)構(gòu)*生銹腐蝕，對構(gòu)件的承載力大大削弱。大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，鋼屋架因為腐蝕并缺乏維修而引起倒塌事故比總數(shù)中占很大比重。
鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定主要內(nèi)容：
1、檢查焊縫施工紀錄、復(fù)式報告。檢查焊接材料質(zhì)量合格證明材料、檢驗報告。并隨機抽取 處焊縫，采用聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。
2、檢查鋼結(jié)構(gòu)*涂料產(chǎn)品質(zhì)量報告、施工紀錄、及復(fù)式報告。選取 榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構(gòu)件表面涂層厚度是否滿足設(shè)計要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。

3、隨機抽取個基礎(chǔ)，采用回彈法檢測基礎(chǔ)抗壓強度，并檢查基礎(chǔ)混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。
4、檢查墻體、散水等圍護結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計要求。
5、檢查鋼材質(zhì)量證明書、和材質(zhì)復(fù)式報告、核對爐批號。隨機抽取 顆柱 榀梁，采用游標卡尺檢測鋼板厚度。在結(jié)構(gòu)受力較不重要部位提取 式樣、檢驗材質(zhì)。
6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱 根，屋架 榀，吊車梁根
7、吊車梁、屋架下弦、柱幾何尺寸和吊車梁屋架軸線位置檢測采用鋼尺對上述外觀尺寸進行檢測。
8、屋架、吊車梁撓度、標高檢測采用水準儀或激光測距儀檢測屋架下弦、柱牛腿標高。用水準儀、鋼尺檢測吊車梁撓度
9、外觀質(zhì)量檢查對鋼構(gòu)件進行制作和安裝外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。
9．1、鋼柱垂直度檢測對于申請鑒定方認為存在垂直度不合格問題的柱，采用經(jīng)緯儀進行垂直度檢測，在此基礎(chǔ)上再抽測 根柱垂直度。
9．2、柱間支撐預(yù)埋件位置錯誤，糾正后其連接是否符合要求按申請鑒定方提出柱間支撐位置錯誤的支撐處，檢查其位置是否有偏差
10、天溝板厚度和排水口檢查。隨機抽查 處天溝板，檢查其板厚。全面檢查排水口設(shè)置情況。


11、吊車梁對接焊縫檢查隨機抽取 榀梁，用手工探傷法檢查吊車梁上下翼緣對接焊縫
12、鋼屋架側(cè)彎及撓度檢測根據(jù)申請鑒定方對屋架上述問題提出檢測位置，在此基礎(chǔ)上隨機抽查榀屋架進行檢查。采用屋架兩端拉線方法結(jié)合水準儀進行檢測。
13、高強螺栓施工質(zhì)量檢查：檢查高強螺栓質(zhì)量合格證明書、檢驗報告、復(fù)式報告。初擰、復(fù)擰、終擰施工報告。并隨機抽取 組節(jié)點，進行抗扭力矩檢測。
14、吊車鋼軌軸線位置檢測：隨機抽取 吊車梁，檢查鋼軌和吊車梁連接。用水平儀檢測軌道平整度。采用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測軌道軸線尺寸。
15、檢測鋼構(gòu)件涂料涂裝遍數(shù)：抽取構(gòu)件 用干漆膜側(cè)厚儀檢測
16、磚墻砌體采用2m靠尺檢測磚墻垂直度。外觀質(zhì)量。上述檢測項目對存在質(zhì)量問題部分提出維修方案和維修費用。檢測時鑒定人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整檢測方法和內(nèi)容。






鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：

1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復(fù)檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗，每批三組試件。

4、焊縫聲波（x射線）無損檢測： 1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；

5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。








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