灼熱絲技術指標

時間：2020-01-05作者：上海今森檢測設備有限公司瀏覽：134

灼熱絲試驗機的技術指標:
1、灼熱絲U型頭是由鎳和鉻做成的直徑為4mm，標稱直徑應為1.0mm圓孔用于連接熱電偶。
2、測量灼熱絲的溫度用標稱直徑為1.0mm的鎧裝細絲熱電偶NiCr-Nia,￠1mm，100mm長。
3、熱電偶安放在灼熱絲**部已鉆好的孔里，并保證良好熱接觸，熱電偶絲應適合在溫度高達960°C的條件下連續(xù)運行（例
     如：鎳鉻和鎳鉻合金絲（K型），見IEC60584-1）.焊接點則應位于鎧裝套內并盡可能地靠近*。鎧裝套應由金屬制
     成，確保能在溫度至少為1050°C的條件下連續(xù)工作。。
4、試驗裝置設計成使灼熱絲保持在一個水平面上，1N砝碼懸掛于機箱內部，不易遭外界腐蝕而改變重量。它對樣品施
      加1N的力，灼熱絲或試驗樣品在水平方向相對移動至少7mm距離的過程中一直保持此壓力值。
5、開放式樣品固定架由試樣小車自動把試樣送至灼熱絲U型頭的發(fā)熱端。
6、火焰可由測量尺來調。
7、溫度顯示儀表，顯**圍（0～1000）℃，等級0.5級，可配合灼熱絲溫度調校。
8、脈沖計時器，自動測試計時控制，自動控制樣品測試時間并撤退樣品。
9、電機驅動，自動控制樣品小車架前進及后退，移動速度：10mm/s～25mm/s并且在臨近接觸樣品時，速率應減少到
       接近零。
10、灼熱絲電流顯示表,范圍（0～160）A，等級1.0級，內置操作配合電流調節(jié)器。
11、安全鑰匙,鑰匙未開啟不可操作。
12、灼熱絲**部進入或穿透試驗樣品的深度的精度要求，應限定在7mm±0.5mm，方便調節(jié)。
13、按標準要求灼熱絲對樣品的施加時間（Ta）自動設定為30s ±1s
14、灼熱絲測試儀T03.35對加熱控制電路沒有保持溫度的反饋裝置或反饋回路，沒有采用自動控溫的電路，而使用標準
       示例的升溫電路，試驗前，應將木板和包裝絹紙在溫度15°C~35°C、相對濕度45%~75%的大氣環(huán)境下放置至少2
       4h.
15、純度為99.8%的銀箔片,用于校驗灼熱環(huán)的溫度,2cm2  大小,厚度為0.06mm，將一片純度至少為99.8%，面積約為
      2mm2和厚度約0.06mm的銀箔片放置在灼熱絲**部的上表面來完成灼熱絲溫度的單點校驗，灼熱絲的起始溫度應
      設定為略**銀箔熔融點，并使其達到穩(wěn)定。然后以低加熱速率對灼熱絲進行加熱，以便能準確地觀察到熔融點。
      當銀箔開始融化時。溫度計應該顯示960°C±10°C。確認程序完成后，應立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀殘余物，
      以減少其熔成合金的可能性。如有爭議，都應采用銀箔片校驗法。


上海今森檢測設備有限公司專注于灼熱絲試驗儀,針焰試驗儀,漏電起痕,水平垂直燃燒試驗儀,汽車內飾燃燒試驗儀,燈頭量規(guī),舞臺設備,座椅等

• 詞條

  詞條說明

• 灼熱絲試驗機

  灼熱絲標準資料 GB/T5169.10-2006《電工電子產品著火危險試驗，*10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法，灼熱絲裝置和通用試驗方法》，與GB/T5169.10-2006相比主要技術變化如下：1、將試驗裝置概要和通用試驗方法的內容移至范圍一章（見*1章，2006年版*4章）。2、增加了部分術語和定義。3、增加了對新灼熱絲退火處理的規(guī)定（見4.1，2006年版5.1）。4、修改了對試驗箱規(guī)定的

• 灼熱絲技術指標

  灼熱絲試驗機的技術指標: 1、灼熱絲U型頭是由鎳和鉻做成的直徑為4mm，標稱直徑應為1.0mm圓孔用于連接熱電偶。 2、測量灼熱絲的溫度用標稱直徑為1.0mm的鎧裝細絲熱電偶NiCr-Nia,￠1mm，100mm長。 3、熱電偶安放在灼熱絲**部已鉆好的孔里，并保證良好熱接觸，熱電偶絲應適合在溫度高達960°C的條件下連續(xù)運行（例 如：鎳鉻和鎳鉻合金絲（K型），見IEC60584-1）.焊接點則應位