標準Q235B螺旋鋼管生產(chǎn)流程

時間：2019-12-26

目前對Q235B螺旋鋼管生產(chǎn)高標準要求，各生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)設備都有了大幅提高，生產(chǎn)標準標準螺旋鋼管要想把合格率提高到98%及以上，必須用**設備，做為**設備必須帶有銑邊機，因為現(xiàn)階段我國螺旋鋼管焊接都是雙面埋弧焊焊接，為了保證焊接效果理想，銑邊機起了不可估量的作用，銑邊機主要工作就是把原材料兩邊給弄整齊，再就是把焊接處弄成利于焊接的V字型，自動埋弧焊焊接螺旋鋼管起來氣孔少，焊透率高，夾雜少，給修補螺旋鋼管的工人帶來了較大的便利。

標準Q235B螺旋鋼管主要生產(chǎn)流程如下：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了**的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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