表面微觀形貌的測量與評定

時間：2019-12-23作者：深圳市啟威測標準技術(shù)服務(wù)有限公司瀏覽：319

表面形貌評定的**在于對特征信號無失真的提取和對使用性能的量化評定，國內(nèi)外學者在這一方面做了 大量工作，提出了許多分離與重構(gòu)方法。隨著當今微機處理技術(shù)、集成電路技術(shù)、機電一體化技術(shù)等的發(fā)展。出現(xiàn)了用分形法、Motif法、功能參數(shù)集法、時間序列技術(shù)分析法、小二乘多項式擬合法、濾波法等各種評定理論與方法，**了顯著進展。

表面是由粗糙度，波紋度和表面形狀誤差3個部分構(gòu)成的。隨著現(xiàn)代測量精度的不斷提高，亞粗糙度(sub roughness)與原子粗糙度的概念已被提出來，他們的出現(xiàn)是對原子級微觀形貌進行評價的需要。簡單的通過微觀不平度的數(shù)值來區(qū)分三者是不可取的，因為在概念上從粗糙度變?yōu)椴y度必須根據(jù)工件的尺寸大小來確定。上述三種特征從不單獨出現(xiàn)，大多數(shù)表面是由粗糙度，波紋度和形狀誤差組合形成的。由于三者的作用不同，因此，如何正確的將三者分離就成為一個十分重要的問題。

傳統(tǒng)的對表面形貌識別與評定的研究主要集中于表面粗糙度的測量與評定。對其它的表面特征研究基本上是宏觀的定性的描述。表面粗糙度是指表面形貌中具有細微紋理的細微幾何結(jié)構(gòu)特征，其加工控制難度大，測量與評定的難度也大。所以表面粗糙度的研究構(gòu)成了表面科學中表面特征研究的**內(nèi)容。表面粗糙度的研究大致經(jīng)歷了三個階段: 1、定性綜合評定階段: 2、定量、標準化參數(shù)評定階段: 3、定量高水平檢測階段。

由于表面形貌本身的復(fù)雜性，很難用有限的參數(shù)來表征各種需要的特性。隨著表面形貌研究的深入，各種不同的參數(shù)相繼被提出并加入到原有的標準中，這些參數(shù)有的在內(nèi)容上有交叉、重復(fù)，有的只反映非常特殊的應(yīng)用情況，還有一-些參數(shù)其內(nèi)在含義相互之間是矛盾的。參數(shù)的數(shù)量不斷增多，形成了所謂的“參數(shù)爆炸”的局面。顯然，這種情況非常不利于表面形貌評定學科的發(fā)展，給工業(yè)界實際的應(yīng)用也帶來了很大的困擾。這- -問題已經(jīng)引起了業(yè)界廣泛的重視，許多學者已經(jīng)提出了各種解決方法，然而到目前為止還沒有很完善的解決方案。

表面從本質(zhì)上講是三維的。然而，目前的絕大部分標準和測量儀器仍然是基于二維輪廓曲線的，這種二維曲線無法真實的反映表面的所有特征，由其得出的評定參數(shù)也因此無法真實地反映表面的功能特性。三維表面形貌的統(tǒng)計分析較具穩(wěn)健性,它可以給出較小的參數(shù)偏差。實驗表明，在同一表面對來自不同輪廓的參數(shù)測量，其差異可達50%。只有當表面滿足各向同性和均-一性時，在任何位置和方向的輪廓才能表示表面。因為三維表面評價的優(yōu)越性及表面形貌的評價正由二維向三維轉(zhuǎn)變，這里介紹現(xiàn)對而言比較成熟的幾個三維評價方法。
深圳市啟威測標準技術(shù)服務(wù)有限公司專注于表面微觀形貌SEM,材料斷口觀察SEM,表面成分分析EDS,微量污染物成分分析,涂鍍層厚度測試,表面粗糙度量測等

• 詞條

  詞條說明

• 材料斷口觀察SEM分析檢測

  用肉眼（目視）或在不大于10倍的放大鏡下，檢驗金屬的宏觀組織和缺陷稱為組織檢驗。在實驗室中，常用的檢驗方法有酸蝕低倍檢驗、斷口檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗和硫印試驗等。酸蝕低倍檢驗，這是一種將制備好的試樣，經(jīng)過酸液腐蝕以后，來顯示試樣的宏觀組織的檢驗。而根據(jù)酸液溫度的不同，又可以分為熱酸蝕和冷酸蝕兩種檢驗。按GB/T1979評級圖對照低倍組織缺陷圖來進行評級。，通過放大鏡，在酸蝕后的試片上可以發(fā)現(xiàn)各種皮

• 什么是表面微觀形貌SEM？

  表面所具有的微觀幾何形狀統(tǒng)稱為表面形貌(surface?topography)，?其中表面被定義為-?-種材料與其它材料之間的分界面"?(在工程表面的情況下，一種材料是空氣，另-種為固體材料，例如金屬、塑料等)。固體表面是指固體上代表實體和周圍環(huán)境邊界的部分。工程表面形貌代表著工件表面的主要外部特征，是由加工過程中的各種工序產(chǎn)生的。一個制件表面的微觀幾何形貌

• 聚焦離子束（FIB）在成分分析中的應(yīng)用

  焦離子束工作原理：? 聚焦離子束顯微鏡(FIB)的利用鎵(Ga)金屬作為離子源，再加上負電場?(Extractor)?牽引**細小的鎵原子，而導(dǎo)出鎵離子束再以電透鏡聚焦，經(jīng)過一連串可變孔徑光闌，決定離子束的大小，再經(jīng)過二次聚焦以很小的束斑轟擊樣品表面，利用物理碰撞來進行特定圖案的加工，一般單粒子束的FIB(Single Beam FIB)，可以提供材料切割、沉積金屬、

• 成分分析的作用及目的

  成分分析的目的了解原料成份，質(zhì)量監(jiān)控分析產(chǎn)品中的各個組分比例，還原產(chǎn)品配方為產(chǎn)品標簽尋找證據(jù)證明產(chǎn)品不含某成份為產(chǎn)品性能下降找原因了解成份含量，以了解產(chǎn)品性能解決生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題比較不同時期的產(chǎn)品成分分析的作用煉鋼爐前分析——控制產(chǎn)品質(zhì)量分析組成成分----還原配方工業(yè)問題診斷----分析原因，消除隱患成品檢驗——合格產(chǎn)品的質(zhì)保書深圳市啟威測標準技術(shù)服務(wù)有限公司（簡稱“啟威測”或“QWC”）成立