管式爐因其結(jié)構(gòu)*特,爐管是其重要的關(guān)鍵的部件,也是生產(chǎn)試驗(yàn)過(guò)程中的反應(yīng)場(chǎng)所,工作區(qū)域。并且爐管與氣體,壓力及操作方法都有直接關(guān)系。因此管式爐使用過(guò)程中一定呀注意石英管的使用和維護(hù):
1)、石英管軟化的軟化點(diǎn)為1270度,在1200度使用時(shí)不要過(guò)3小時(shí)。
2) 、管式爐一般情況下不建議客戶通氫氣,除通非氫氣含量在限爆炸濃度以外,如果客戶需要用管式爐通濃度在爆炸濃度以外的氫氣,一定要做好安全措施,通氣體時(shí)爐管兩端不要站人,如果通氫氣請(qǐng)采用不銹鋼管,由于不銹鋼的熱傳導(dǎo)系數(shù)比石英大,因此不銹鋼兩端需要水冷,否則O型圈溫度過(guò)高無(wú)法密封,
3)、 保持爐管內(nèi)清潔衛(wèi)生,爐管內(nèi)不能殘留與SiO2反應(yīng)的物質(zhì),燒物料時(shí),為了使?fàn)t管的使用壽命較長(zhǎng),不要直接把物料放在爐管上,用舟型坩堝盛著(如下圖所示)。
4)、加熱時(shí)爐管內(nèi)請(qǐng)務(wù)必放陶瓷爐塞,否則爐管兩端溫度較高,法蘭里的O型圈無(wú)法承受較高的溫度,使得氣密性不好,放爐塞與爐子的兩端有利于形成均衡的溫場(chǎng)。
5) 、加熱時(shí)爐管內(nèi)請(qǐng)務(wù)必放氧化鋁爐塞,一邊放2個(gè),共4個(gè),兩邊爐塞里端距離可以在450mm左右(因?yàn)镠TL1200對(duì)開式管式爐的加熱段長(zhǎng)度為400mm),如果不放爐塞,爐管兩端溫度較高,法蘭里的O型圈無(wú)法承受較高的溫度,使得氣密性不好,爐管兩端放上爐塞有利于形成均衡的溫場(chǎng)。
6) 、石英管的耐溫度與其純度有關(guān)系,純度越高,耐溫就越高。
詞條
詞條說(shuō)明
陶瓷纖維馬弗爐對(duì)準(zhǔn)于箱式電阻爐溫度控制器常見故障景象、發(fā)生的緣由及應(yīng)采取的措施,容易進(jìn)行了綜合。細(xì)致如次:景象一:溫度勻稱性差緣由:1、功率調(diào)配不正當(dāng);2、電熱部件路劫;3、爐子構(gòu)造不正當(dāng)招致全部散熱過(guò)大;4、爐子密封不良,全部散熱能過(guò)大;5、帶風(fēng)機(jī)的爐子氣體重復(fù)不勻稱或者電力有余;6、熱電偶裝置地位或者插人深淺使不得體現(xiàn)實(shí)正在溫度;7、電熱部件散布不正當(dāng);8、爐底溫度偏偏低;9、加熱電源缺相,安
熱風(fēng)循環(huán)烘箱常見故障及處理了解熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過(guò)于密集,高溫高效過(guò)濾器是否堵塞,風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動(dòng),排除這些原因后,再判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)是否存在故障,造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好,濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析,烘箱能夠加熱,說(shuō)明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號(hào)正常,PLC輸入輸出信號(hào)也正常。經(jīng)過(guò)上述故障分析,可以斷定控制信號(hào)和可調(diào)節(jié)部件均正常,然后從以下幾
減少高溫箱式爐熱損失的方法減少高溫箱式爐的熱損失是提高加熱效率的主要途徑。減少高溫箱式爐熱損失的方法有:1、減少高溫箱式爐的散熱量的有效方法首先是減少爐子的表面積。當(dāng)其他條件相同時(shí),爐子的散熱損失和爐壁表面積成正比。圓柱形爐的外表面比箱型爐小近14%,外壁溫度低10℃,可使?fàn)t壁散熱約減少20%,爐襯蓄熱減少,使被處理工件的單位能耗降低7%。因此,目前zui新式的周期式和連續(xù)式加熱爐都改成了圓柱形。
AFD系列坩堝爐(馬弗爐)工作原理基于能量守恒定律。即由電能轉(zhuǎn)化為熱能。當(dāng)電爐正常工作時(shí),施加電壓和電流在加熱元件(電阻)上,加熱元件在工作室內(nèi)產(chǎn)生大量熱量,并形成熱對(duì)流和熱輻射,工作室內(nèi)的保溫材料吸收、散發(fā)少部分的熱量并隔絕大部分的熱量,從而使工作室內(nèi)溫度逐漸上升,達(dá)到對(duì)加熱材料的預(yù)設(shè)的溫度。當(dāng)達(dá)到一定溫度后由熱電偶感應(yīng)工作室溫度并反饋到溫控儀表(PID控制),對(duì)電壓、電流加以控制從而控制電爐的
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