濟(jì)寧A級(jí)改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠施工工藝

時(shí)間：2020-01-05作者：北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司瀏覽：288

濟(jì)寧A級(jí)改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠施工工藝

弘盛瑞達(dá)改性環(huán)氧粘鋼膠使用說(shuō)明

粘鋼膠廠家，粘鋼膠價(jià)格 
粘鋼膠 
產(chǎn)品描述 粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。 
主要特點(diǎn) 
1、強(qiáng)度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。 
2、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動(dòng)荷載加固。 
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。 
適用條件 
1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。 
2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。 
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。 
技術(shù)性能 
1、WJ-粘鋼膠技術(shù)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB  和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級(jí)膠要求。 
2、也可按特別要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。 
使用方法與施工要點(diǎn) 
1、表面處理 
  表面處理是較關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。 
對(duì)于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理： 
（1）對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至露出新面（處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)）；在粘貼前粘合面用**擦拭干凈待干燥。 
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用**擦拭干凈待干燥。 
（3）對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用**擦拭干凈待干燥。 
（4）對(duì)于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹(shù)脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。 
對(duì)于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： 
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。最后用**擦拭干凈。 
（2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；最后用平砂輪打磨出紋路。 
2、卸荷 
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對(duì)構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。 
3、配制膠膠粘劑 
WJ-粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場(chǎng)按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作： 
  配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、**、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對(duì)A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。 
在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤均勻一致，以確保沒(méi)有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。

應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。 
每次配膠都稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過(guò)多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。 
4、粘貼鋼板 
  膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來(lái)回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。 
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。 
5、固定與加壓 
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。 
6、固化 
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí)，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時(shí)，固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。若環(huán)境溫度5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

甲組份：灰白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1700千克/m3

參考用量：5~6千克/㎡

 包裝儲(chǔ)存

1、 本品為鐵桶包裝。

2、 （5+15）公斤/組  （10+30）公斤/組

3、本品應(yīng)密封儲(chǔ)存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫(kù)房?jī)?nèi)。

4、該膠在常溫下儲(chǔ)存一年，各性能均無(wú)明顯變化，如出一年，經(jīng)檢測(cè)合格，仍可使用。

 建筑工程中的鋼結(jié)構(gòu)用鋼主要有哪些

鋼結(jié)構(gòu)用鋼主要是熱軋成形的鋼板和型鋼等。薄壁輕型鋼結(jié)構(gòu)中主要采用薄壁型鋼、圓鋼和小角鋼。鋼材所用的母材主要是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。
鋼結(jié)構(gòu)常用的熱軋型鋼有：工字鋼、H型鋼、T型鋼、槽鋼、等邊角鋼、不等邊角鋼等。
冷彎薄壁型鋼包括結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼和通用冷彎開(kāi)口型鋼。
鋼板材包括鋼板、花紋鋼板、建筑用壓型鋼板和彩色涂層鋼板等。鋼板是矩形平板狀的鋼材，可直接軋制而成或由寬鋼帶剪切而成，按軋制方式分為熱軋鋼板和冷軋鋼板。鋼板規(guī)格表示方法為寬度×厚度×長(zhǎng)度（單位為mm）。鋼板分厚板（厚度>4mm）和薄板（厚度≤4mm）兩種。厚板主要用于結(jié)構(gòu)，薄板主要用于屋面板、樓板和墻板等。





北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司專注于環(huán)氧樹(shù)脂砂漿等

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