壓濾機濾板損壞原因及修復步驟

時間：2019-12-12

作者：杭州千源壓濾機有限公司

壓濾機濾板損壞原因及修復步驟

造成拉板式污泥壓濾機板塊本身損壞的原因有：

1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時污泥壓濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓較易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、污泥壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應拉板式壓濾機故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2 、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4 、仔細清理濾板，修復濾板

壓濾機濾板修復步驟：

1 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好

3 、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

常見問答：

問：壓濾機新機安裝調(diào)試的注意事項？

答：1、壓濾機應設備在平坦的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留恰當空隙，這機腳可微量彈性。定位前設備人員應校對橫梁與止推板大平面的筆直度。

2、地基構造應由建筑工程人員按設備負荷狀況進行規(guī)劃，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。

3、壓濾機附近應有滿足的操作保護空間，板式壓緊壓濾機要挑選恰當?shù)姆轿环胖冒迨秸?，保證板式站能正常作業(yè)。

4、按作業(yè)要求放好濾板，安置進料、洗刷及排液管路。裝備過濾壓力顯現(xiàn)表和操控過濾壓力的回流通道。如是隔閡擠榨式，則安置壓縮空氣管路。

5、板式壓濾機，板式站油箱內(nèi)寫入清洗的20#-40#板式用機械油，運用溫度>—5℃;如環(huán)境溫度偏低，可選用類似粘度，低凝點的板式油。板式油須經(jīng)80—100目濾網(wǎng)參加。

6、機械或板式壓緊設備，接通電源起動電機應作業(yè)準確。板式壓緊加壓時壓力表應平穩(wěn)上升，板式體系無泄流現(xiàn)象，依據(jù)機型巨細準確調(diào)整板式站作業(yè)壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。

詞條
詞條說明
如何讓壓濾機高效的工作？
首先就是壓濾機運行前的準備工作。為了讓壓濾機設備較加順利工作，我們需要做好壓濾機設備的各項準備工作，包括：為其液壓系統(tǒng)增加足夠的液壓油;檢查濾板是否完整，排列是否錯落有致;較重要的就是查看濾布是否按照標準擱放，是否有濾布的破裂，或折皺等，正所謂“磨刀不費砍柴工”，既然要壓濾機設備較加順利的工作，就需要為設備運行做好充分的準備。其次就是壓濾機在運行過程中，我們需要正確的控制操作設備，注意留意壓濾機設
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