連接器開裂的原因以及解決的辦法

時間：2019-12-07作者：深圳市亞馬斯科技有限公司瀏覽：1411

一、分析連接器開裂的原因如下：

1.材料抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠凹、凸摸園角處，局部受力過大而破裂；

2.材料變形量不足而破裂，在脹形變形時，靠凸摸**部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破裂

3.失效破裂，即嚴(yán)重的成型硬化部分，應(yīng)該是變時效脆化又加重，并且成型時的殘余應(yīng)力作用引起的制作晚期破裂

4.材料手拉伸彎曲繼而彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處

5.條紋狀裂紋，由于材料內(nèi)有雜志引起的裂紋，一般平行于板料扎制方向。

6.過SMT時受熱沖擊出現(xiàn)受力集中，如各部件受熱變形不均勻互相干涉。

7.連接器公頭與母頭配合尺寸不合適，引起過量的應(yīng)力。

分析完了連接器開裂的原因了，下面要跟大家介紹的是如果解決連接器開裂的問題

二、連接器開裂解決方法：

1.材料方面：塑膠件采用拉伸性能比較好的材料，適當(dāng)減少五金件與塑膠件的過應(yīng)配合

2.減少應(yīng)變方面：選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如五金外殼，五金端子的相互配合，調(diào)整塑膠件受力位置以及受力程度，減少受熱沖擊等應(yīng)力，改善潤滑條件。

3.產(chǎn)品設(shè)計以及模具設(shè)計：首先分析一下塑膠件開裂的可能原因，產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，合理選擇壁厚，合理選擇加強(qiáng)筋。開裂部分過后或者過薄也會引起開裂。模具設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，澆口位置選擇合適位置，澆口大小也要合適，分型線位置避開對開裂有影響，**出需要平衡。

4.成形工藝優(yōu)化，材料的性能并非一定的，不同的成形機(jī)臺，不同的成形工藝會得到不同的性能，因此選用良好 的機(jī)臺及優(yōu)化成形工藝可使得產(chǎn)品的實(shí)際性能提高。

5.合理的次料添加比 通常材料都是可以反復(fù)回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合適的次料添加比是要根 據(jù)具體的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際的測試才能確定。


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