碳鋼三通制作工藝介紹

時(shí)間：2019-12-02作者：滄州吉軒管道制造有限公司瀏覽：445

 碳鋼三通,絲扣三通,三通廠家在制作工藝中分為鍛制和鑄造兩種，鍛制是指用鋼錠或圓棒加熱鍛打成型后，上車床加工螺紋后而成，鑄造是指將鋼錠熔化后倒入碳鋼三通,絲扣三通,三通廠家的模型后，待其冷卻后而成。因?yàn)橹圃旃に嚨牟煌?，其承受壓力的大小也不同，鍛制的耐壓要遠(yuǎn)**鑄造的。




碳鋼三通,絲扣三通,三通廠家的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般有GB/T14626、ASME B16.11、BS3799。碳鋼三通,絲扣三通,三通廠家為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件，不銹鋼等徑三通，三通接頭，用在主管道要分支管處。

碳鋼三通,絲扣三通,三通廠家是具有三個(gè)口子，即一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口;或兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。碳鋼三通,絲扣三通,三通廠家的主要作用是改變流體方向的

碳鋼三通,絲扣三通,三通廠家表示方法如下：對(duì)于等徑三通，比如"T3"(3英寸=DN80)三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對(duì)于異徑三通，比如"T4×4×3.5"(4英寸=DN100,3.5英寸=DN90)表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。材質(zhì)一般為10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，三通，外徑范圍在2.5″-60″(2.5英寸=D**5,60英寸=DN1500)，碳鋼三通,絲扣三通,三通廠家壁厚3-60mm，從26″-60″(26英寸=D**50，60英寸=DN1500)為焊接三通。壁厚28-60mm。壓力等級(jí)為Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。








滄州吉軒管道制造有限公司專注于三通廠家,鍍鋅彎管,河北彎頭廠家,壓力容器法蘭,鍛造法蘭,沖壓彎頭廠家,大口徑對(duì)焊彎頭,耐磨管件,耐磨三通,耐磨陶瓷彎頭,耐磨彎頭廠家等

• 詞條

  詞條說明

• 三通與四通管件的應(yīng)用

  將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭(肘管)、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。彎頭用于管子轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方。

• 彎管加工過程中出現(xiàn)裂痕原因及解決方法

  彎管加工過程中出現(xiàn)裂痕原因分析:中頻彎管時(shí)產(chǎn)生的缺陷及其防護(hù)微裂紋在感應(yīng)加熱彎曲鋼管時(shí)，當(dāng)**出一定水平的變形溫度和一定水平的變形時(shí)，在彎管的外側(cè)會(huì)產(chǎn)生微裂紋。這兩種狀況都與被彎管的材質(zhì)有關(guān)。存低變形速度和高抗張力的類似成形條件下，彎管機(jī)在這種狀況下一切的彎曲施工都可能產(chǎn)生這種資料損壞。

• 影響精密鑄件的四個(gè)要數(shù)

  鑄件作為我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)用到的產(chǎn)品，主要受以下四個(gè)因素影響：一、鑄鐵件設(shè)計(jì)工藝性。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行考慮，以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。二、鑄造工藝要合理，就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對(duì)冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)置，以此保證鑄鐵件的

• 變徑彎頭制作工藝的主要方法之一

  變徑彎頭英文（Reducing elbow）也叫異徑彎頭，是來連接兩個(gè)不同的管徑的管子做轉(zhuǎn)向的管件。是用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的彎頭坯剪裁成一個(gè)V形口的彎頭，然后施壓，借助于常規(guī)或**沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使彎頭坯在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)，慢慢的在施壓作用下逐漸變成圓，成為一個(gè)圓形環(huán)殼，焊接成型，然后用彎頭整形設(shè)備整形就大功告成了。 此類工藝在業(yè)內(nèi)被叫做“抽條