以AutoCAD2000為開發(fā)平臺,采用Visual C++ 6.0和Visual LISP等二次開發(fā)工具,建立了螺紋聯(lián)接類型選擇的知識庫和螺紋緊固件表,開發(fā)了面向?qū)ο蟮穆菁y聯(lián)接CAD系統(tǒng)。
1 引言
螺紋聯(lián)接是一種應(yīng)用廣泛的安全可靠、拆卸方便的靜聯(lián)接。在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計中,通常由設(shè)計者根據(jù)機(jī)器不同的工作條件憑經(jīng)驗(yàn)確定螺紋聯(lián)接的類型、直徑和長度等尺寸,必要時還需進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)。如選擇的螺紋聯(lián)接不符合要求,需重新進(jìn)行選擇和計算。因此,設(shè)計過程繁瑣,計算工作量大,設(shè)計效率較低。隨著計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展,CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛,高效、準(zhǔn)確的計算機(jī)輔助零件設(shè)計已在越來越多的領(lǐng)域取代了手工設(shè)計計算。筆者通過對螺紋聯(lián)接類型選擇和強(qiáng)度校核等問題進(jìn)行了研究分析,以AutoCAD2000為開發(fā)平臺,采用Visual C++ 6.0和Visual LISP等二次開發(fā)工具,建立了螺紋聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)件知識庫,提出了一個較合理的螺紋聯(lián)接類型選擇和強(qiáng)度校核的CAD系統(tǒng)開發(fā)方案。 2 系統(tǒng)開發(fā)任務(wù)和開發(fā)工具本系統(tǒng)開發(fā)任務(wù)主要包括菜單開發(fā)、樣圖生成和自定義圖形庫、線型和填充圖案的開發(fā)、字形、字體和對話框的開發(fā)以及應(yīng)用程序的編寫,而編寫應(yīng)用程序則是本系統(tǒng)的**內(nèi)容。 與舊版本相比,AutoCAD2000已增加了許多新的功能和特性(如多文檔環(huán)境和AutoCAD DesignCenter、實(shí)時3D旋轉(zhuǎn)等),選擇AutoCAD2000作為開發(fā)平臺將使編程較為方便。由于ARX應(yīng)用程序可以共享AutoCAD的地址空間并可對其直接進(jìn)行函數(shù)調(diào)用,它還包含易于定義新類的宏并具備在運(yùn)行時向現(xiàn)有的類添加函數(shù)的功能,并且在Visual C++ 6.0編程語言的支持下,Object ARX的功能會較強(qiáng)大,因此選用Object ARX作為AutoCAD2000的二次開發(fā)工具。
2 系統(tǒng)設(shè)計本系統(tǒng)引入綜合的設(shè)計模式(系統(tǒng)的技術(shù)組成見圖1),聯(lián)合使用Visual C++ 6.0/Object ARX等工具,建立一個完整的設(shè)計系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)螺紋聯(lián)接CAD的全自動化設(shè)計(包括類型選擇、參數(shù)確定、強(qiáng)度計算、圖形自動生成、標(biāo)準(zhǔn)件表格排序輸出一體化等)。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖2。系統(tǒng)功能模塊見圖3(系統(tǒng)主要由類型選擇、強(qiáng)度校核、繪圖功能、標(biāo)準(zhǔn)件表格輸出、文件管理和幫助等六大功能模塊組成)。 圖4為螺紋聯(lián)接CAD流程圖,圖中輸入輸出變量的含義如下:TY——螺紋聯(lián)接的類型;LX——螺紋所受力的類型;HD——被聯(lián)接件的厚度情況;ZX——聯(lián)接拆卸的頻繁情況;SJ——聯(lián)接的松緊類型;KZ——緊聯(lián)接時是否需控制預(yù)緊力;CL1——被聯(lián)接件的材料;CL2——螺紋標(biāo)準(zhǔn)件材料的機(jī)械性能等級;F——螺紋聯(lián)接組所受力的大小;Z——螺紋聯(lián)接組中螺紋聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)件的個數(shù);K——螺紋聯(lián)接的重要程度(可靠度);M——聯(lián)接螺紋的公稱直徑;l——公稱長度;m.n——螺紋緊固件的機(jī)械性能等級;C1——螺紋緊固件的剛度;C2——被聯(lián)接件的剛度。 在系統(tǒng)設(shè)計中,AutoCAD圖形數(shù)據(jù)庫是ObjectARX開發(fā)的關(guān)鍵部分。由于螺紋緊固件是標(biāo)準(zhǔn)件,其圖形是固定的,所以在AuoCAD2000中繪制好這些標(biāo)
CAD/CAM領(lǐng)域隨著**工業(yè)的發(fā)展也逐漸走向成熟,CAD/CAM所基于的幾何模型也不斷推陳出新,從較早的線框幾何模型,發(fā)展到曲面幾何模型,又到了現(xiàn)在的實(shí)體幾何模型,下面簡要說說一下CAD/CAM的幾何模型系統(tǒng)。
1、 線框幾何模型(Wireframe Mode)
線框結(jié)構(gòu)的幾何模型是在CAD剛剛起步時慣用的幾何模型,因?yàn)閷€框結(jié)構(gòu)的幾何模型研究比較多,所以它也是一種比較廣泛被采用的模型,現(xiàn)在很多2維方面的軟件都是基于這種幾何模型。這種模型描述手段是以線段、圓、弧和一些簡單的曲線為描述對象,通常人們也把線段、圓、弧和一些曲線稱為圖形元素。因此對軟件來說,特別是2維軟件,其實(shí)現(xiàn)手段比較簡單。隨著設(shè)計手段的提高,在線框模型中引進(jìn)了圖元的概念,圖元是由線段、圓、弧、文字和一些曲線等圖形元素和屬性元素組成的一個整體。也有一些軟件甚至根據(jù)人們的習(xí)慣,加入了輔助線、輔助圓、切圓等功能(如DRAWBASE),較加方便和接近了使用人員。但線框結(jié)構(gòu)的幾何模型在3維方面的進(jìn)一步處理上有很多麻煩和困難,如消隱、著色、特征處理等。所以新的模型必需誕生,這就是曲面幾何模型。
2、 曲面幾何模型結(jié)構(gòu)(Surface Mode)
曲面幾何模型結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生,更多的影響應(yīng)該歸功于航空和汽車制造業(yè)的需求,因?yàn)樵儆镁€段、圓弧等這樣簡單的圖形元素來描繪飛機(jī)、汽車的外形已經(jīng)很不現(xiàn)實(shí),必須用較**的描述手段──光滑的曲面來描繪。
這就要求人們首先必須去研究曲線,于是HERMIT CUBIC SPLINES、BEZIER CURVES、B-SPLINE CURVER、NON-UNIFORM RATIONAL B-SPLINE等曲線就產(chǎn)生了,這些曲線都是通過一個基底函數(shù)來合成的,所以能隨意構(gòu)成任何造型的曲線,也能描述圓弧、橢圓、拋物線這樣我們熟悉的曲線?,F(xiàn)在發(fā)展的比較優(yōu)秀的曲線應(yīng)該為NON-UNIFORM RATIONAL B-SPLINE 曲線,這種曲線*們也簡稱為NURBS曲線。
在NURBS曲線的基礎(chǔ)上可以建立NURBS曲面,現(xiàn)在很多曲面幾何模型的基石是NURBS曲面,如SurfCAM、ALIAS STUDIO等。曲面幾何模型主要應(yīng)用在航空、船舶和汽車制造業(yè)領(lǐng)域或?qū)δP偷耐庑我蟊容^**的軟件中,且曲面幾何模型在3維消隱、著色等技術(shù)中比線框結(jié)構(gòu)的模型處理的方便和*。但曲面幾何模型也有一些缺點(diǎn),就是在有限元分析、物性計算等方面很難施展。
詞條
詞條說明
如何選擇合適的cnc加工中心培訓(xùn)如何選擇適宜自身的cnc加工中心。1.確立加工目標(biāo),再挑選cnc加工中心機(jī)器設(shè)備明確購買目標(biāo)以前,較先要確立提前準(zhǔn)備加工的目標(biāo)。一般來說,具有以下特性的零件合適在加工中心加工:多工藝流程集約型工件指在一個工件上必須用很多把數(shù)控刀片開展加工。精準(zhǔn)定位繁雜的工件比如有一定位孔距精度規(guī)定的多孔結(jié)構(gòu)加工,運(yùn)用機(jī)床精準(zhǔn)定位精度高的特性,很便捷執(zhí)行。反復(fù)生產(chǎn)制造的工件合適加工散
什么叫熱流道熱流道是利用加溫的方法來確**流道和進(jìn)膠口的塑料維持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)軟件一般由熱噴嘴、分離板、溫度控制箱和配件等幾部份構(gòu)成。熱噴嘴一般包含二種:敞開式熱噴嘴和針型閥式熱噴嘴。因?yàn)闊釃娮旆绞搅⒓礇Q策熱流道系統(tǒng)軟件采用和壓鑄模具的生產(chǎn)制造,因此常相對應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)軟件分為敞開式熱流道系統(tǒng)軟件和針型閥式熱流道系統(tǒng)軟件。熱流道獲得這般普遍的運(yùn)用,根本原因是它具有傳統(tǒng)式模貝無法相提并論的優(yōu)
650數(shù)控機(jī)床加工中心是一款高精密加工中心,可以實(shí)現(xiàn)各種室內(nèi)空間斜面和異型加工。它不但可以進(jìn)行繁雜工件的機(jī)械設(shè)備加工每日任務(wù),并且可以*提升加工高效率,減少加工程序流程。650數(shù)控機(jī)床加工中心加工的優(yōu)勢:根據(jù)剖析特殊的主要用途和加工的作用,發(fā)覺應(yīng)用加工中心可以為模貝生產(chǎn)商產(chǎn)生較大的盈利。應(yīng)用厚底合金銑刀并維持繁雜的加工表面豎直可以大大減少加工時間。因?yàn)樵?*工具的全部直徑都通過分階段鉆削,因而可
伴隨著建筑玻璃、建筑幕墻、車子、船只、自動化機(jī)械的發(fā)展趨勢,鋁型材加工中心慢慢發(fā)展趨勢變成一種單獨(dú)的生產(chǎn)加工中心類別。對于鋁型材原材料及制作工藝特性,這類生產(chǎn)加工中心一般具有銑槽、打孔、攻牙等工作能力;而像銑平面圖/斜面、锪孔、銑削等作用在鋁型材加工中非常少使用。因?yàn)樯a(chǎn)加工目標(biāo)的特有性, 鋁型材加工中心從構(gòu)造合理布局、性能參數(shù)到數(shù)控機(jī)床的設(shè)計方案都和通用性生產(chǎn)加工中心有較大的差別。一、鋁型材加工
公司名: 余姚市優(yōu)職模具廠
聯(lián)系人: 周老師
電 話: 15557880808
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