RTO凈化原理 在工業(yè)生產過程中,排放的**尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)加熱到800℃左右時,廢氣發(fā)生反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入低溫的陶瓷填充層,將熱能傳遞給蓄熱體后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略**廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。 RTO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。**物去除率可以達到98%以上,熱回收率達到95-97%。 RTO凈化設備特點 運行*,RTO一般在**廢氣達到一定濃度時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱,節(jié)省了費用; 全自動控制、操作管理方便; 安全性高、凈化效率高達99%以上; 高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。 RTO凈化設備適用范圍 RTO可直接應用于中高溫度和濃度的**廢氣凈化; RTO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理。
詞條
詞條說明
天水化工廠廢氣處理設備含塵氣體由風機提供動力,正壓或負壓進入塔體,由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力,因此當此固體表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,污染物質從而被吸附,廢氣經過濾器后,進入設備排塵系統(tǒng),凈化氣體高空達標排放。 1.吸附效率高,吸附容量大,適用面廣 2.維護方便,無技術要求 3.比表面積大,良好的選擇性吸附 4.活性炭具有來源廣泛
MBR膜生物反應器 1 介紹 膜-生物反應器為膜分離技術與生物處理技術**結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池,在生物反應器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理**負荷,從而減少污水處理設施占地面積,并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。 主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子**物。膜生物反應器系統(tǒng)內活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10
大功率噴霧加濕器,離心式加濕器噴霧18米基本介紹 離心式加濕器采用**上**的離心式霧化技術,原理是離心式轉盤在電機作用下高速轉動,將水強力甩出打在霧化盤上,把自來水霧化成5-10微米左右的**微粒子顆粒后噴射出去。加濕量大且射程遠(可達18多米遠)吹到空氣中后,通過空氣與水微粒熱濕交換,達到空氣充分加濕和降溫的目的。*適用于棉紡、毛紡、織布、絲綢、服裝、針織、化纖、卷煙、麻制品、花卉等需要調節(jié)濕度
全自動成套加藥設備 全自動加藥裝置是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng),從粉劑到配制好的溶液,整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。 干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器,通過潤濕后進入混合槽進行稀釋(設定進水流量),達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽,再進入儲存槽,由計量泵將藥液輸送至*點. 當儲存槽的溶液處于低液位時,液位開關輸出信號,啟動設備重新進行溶液配制過
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