增城市鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報(bào)告在哪里出具

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：149

增城市鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報(bào)告在哪里出具




鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定內(nèi)容

主要包括：材料、構(gòu)件、連接與節(jié)點(diǎn)缺陷、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、損傷狀況的檢測以及安全性、適用性、耐久性及抗震性能鑒定等方面，對(duì)有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)還應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢測，如火災(zāi)后鋼構(gòu)件的檢測與鑒定，鋼構(gòu)件疲勞度檢測與鑒定，鋼結(jié)構(gòu)動(dòng)力檢測與鑒定等。
檢測鑒定流程與現(xiàn)場檢測內(nèi)容
01 檢測鑒定流程
02 現(xiàn)場檢測基本工作內(nèi)容
1）收集相關(guān)資料，如工程地質(zhì)勘查報(bào)告、設(shè)計(jì)圖和計(jì)算書、設(shè)計(jì)變、沉降觀測記錄、施工記錄、材料質(zhì)保書、材料檢驗(yàn)文件、竣工圖及竣工驗(yàn)收文件等；
2）了解建筑物建造、使用、損壞及修繕歷史，如建筑物的施工、改造、維修、用途變、使用條件和使用環(huán)境改變以及是否受過災(zāi)害等；
3）現(xiàn)場基本情況調(diào)查及資料核對(duì)。當(dāng)有施工圖時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場校核；若無施工圖，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際狀態(tài)繪制測繪圖；
4）地基基礎(chǔ)的調(diào)查、鋼結(jié)構(gòu)使用環(huán)境的調(diào)查、材料性能檢測、節(jié)點(diǎn)連接狀況檢測、結(jié)構(gòu)損傷檢測、結(jié)構(gòu)變形檢測。必要時(shí)還可進(jìn)行結(jié)構(gòu)動(dòng)力檢測以及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件現(xiàn)場荷載試驗(yàn)等。









在焊接H型鋼制作中，關(guān)鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序?yàn)楹附印?/span>

1、原材料矯正
鋼材在存放、運(yùn)輸、吊裝等過程中不當(dāng)會(huì)引起變形，影響到號(hào)料的準(zhǔn)確性，所以號(hào)料前應(yīng)將變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機(jī)械矯正的方法，如型鋼調(diào)直機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差見下表：鋼材矯正后的允許偏差。 鋼材矯正后的允許偏差見下表 項(xiàng)目 允許偏差 局部平面度
鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內(nèi) 鋼板厚度 t＞14 1.0 3、下料
根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為25～30mm；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放。對(duì)于不夠長度的板料，橫向拼焊完畢后，再進(jìn)行縱向切割。



2、切割后的矯正
對(duì)于翼緣板和腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側(cè)彎，采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正。

3、組裝
采用H型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)進(jìn)行組裝，組裝前，采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺(tái)，然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺(tái)，操縱自動(dòng)夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進(jìn)，自動(dòng)點(diǎn)焊，后，將構(gòu)件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動(dòng)組裝。





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  詞條說明

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