耐磨涂層基本條件

時間：2020-01-05

鍍鈦加工中耐磨涂層基本條件需求哪些，給大家分享一下：

鍍鈦加工的PVD納米鍍鈦，耐磨涂層厚度僅3μm左右，此涂層是否發(fā)揮其優(yōu)秀的功用，關鍵與基材的附著力有非常大的關系。所以基材的外表情況扮演著關鍵性的人物。在者，基材的機械性質(zhì)有必要是較佳的情況，才干充分發(fā)揮涂層的功用。

因而，欲得到較佳的納米鍍鈦，涂層質(zhì)量，被鍍產(chǎn)品鍍鈦加工要求要點如下：

a.鍍鈦加工對高溫涂層一般制程溫度控制在450℃-500℃之間，此為涂層與基材構(gòu)成較佳的附著力與較硬的涂層所需的較合適溫度，因而，為使PVD涂層的過程中不致使基材硬度下降，尺度變形，則考慮基材高溫回火(520℃以上)。

b.鍍鈦加工的熱處理方式采用真空鍍鈦處理是較佳挑選，盡可能避免運用鹽浴法或油淬以及避免工件外表的細小細孔或細縫深孔內(nèi)有殘留物，構(gòu)成PVD鍍鈦，涂層時附著力的不良，乃至掉落的反常發(fā)生。

c.銀焊和銅焊的產(chǎn)品不適合做PVD涂層。

d.工件外表鍍鈦加工有必要通過精密的研磨或拋光加工，外表愈亮光作用愈佳，此關系著附著力，外表摩擦系數(shù)及受力面壓力的巨細。

e.工件若通過鍍鈦加工放電處理后，外表易構(gòu)成白層殘留或熱影響區(qū)的變質(zhì)層，此區(qū)域為淬化狀態(tài)與基材之結(jié)合性差，如果在經(jīng)PVD鍍鈦，涂層將較易發(fā)生裂縫或掉落現(xiàn)象，因而，在涂層前研磨拋光將白層殘留物去除是必要的。工件外表如有銹斑，黑皮存在，在涂層過程中因高溫而將不純物質(zhì)釋出，將會導致涂層附著力大幅下降。

f.鍍鈦加工關于內(nèi)孔為要點的模具而言，因為PVD鍍鈦，涂層的限制，鍍鈦離子不易進入深孔，構(gòu)成深孔的作用欠安，一般來說，內(nèi)孔可處理的有用深度約與孔徑適當，若內(nèi)孔一切涂層的深度追趕孔徑巨細，則涂層的厚度與基材附著力與涂層硬度的基數(shù)將隨深度愈深愈急速下降。

g.若工件為組合件不適合鍍鈦，涂層，有必要將工件拆開成單件來處理。

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詞條說明
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