真空鍍鈦的蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬,使其熔融、蒸騰,冷卻后在塑料外表構(gòu)成金屬薄膜的辦法。真空鍍鈦常用的金屬是鋁等低熔點金屬。
真空鍍鈦的加熱金屬的辦法:能夠使用電阻發(fā)生的熱能,也能夠使用電子束。
在對塑料制品實施蒸鍍時,真空鍍鈦為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形,有必要對蒸鍍時刻進行調(diào)整。此外,熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。
置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi),真空鍍鈦采用必定辦法加熱待鍍資料,使金屬蒸騰或提高,金屬蒸汽遇到冷的塑料制品外表凝集成金屬薄膜。
在真空條件下可削減蒸騰資料的原子、分子在飛向塑料制品進程中和其他分子的碰撞,削減氣體中的活性分子和蒸騰源資料間的化學(xué)反應(yīng)(如氧化等),從而供給膜層的致密度、純度、堆積速率和與附著力。一般真空鍍鈦蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或**10-2Pa,關(guān)于蒸騰源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合,則要求壓力較低( 10-5Pa )。
鍍層厚度0.04-0.1um太薄,反射率低;太厚,附著力差,易掉落。
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常見的刀具涂層有哪些?1.氮化鈦涂層(TiN)TiN是一種通用型PVD涂層,可以進步刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。2.氮碳化鈦涂層(TiCN)TiCN涂層中添加的碳元素可進步刀具硬度并獲得較好的表面潤滑性,是高速鋼刀具的理想涂層。3.氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層(TiAlN/AlTiN)TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效進步刀具的高溫
模具涂層有哪幾種?CVD(化學(xué)氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處i理,其中CVD涂層技術(shù)具有較**的抗高溫氧化性能和強大的涂層結(jié)合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。模具表面處理--激光表面技術(shù)亮點(1)激光淬火層硬度達HV800~1100,具有較好的耐磨性和抗拉傷能力,一次修模后壽命較火焰淬火提高5~50倍。(2)激光淬火層硬度、層深均勻,與基體有很強的結(jié)合力。
鍍鈦加工廠介紹模具涂層(鍍鈦)特性有哪些,今天就給我們共享一下1、鍍鈦加工后外表潤滑性:高摩擦系數(shù)會增加切削熱,導(dǎo)致模具涂層壽數(shù)縮短甚至失效,而下降摩擦系數(shù)能夠大大延伸模具壽數(shù)。2、氧化溫度:氧化溫度是指鍍鈦加工廠的模具涂層開端分化時的溫度值。氧化溫度值越高,對在高溫條件下的加工越有利。盡管TiAlN涂層的常溫硬度或許**TiCN涂層,鍍鈦加工廠證明它在高溫加工中要比TiCN有用得多。3、硬度:模
提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性
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