冷水機常見的問題

    一、冷水機進出水溫差小怎么辦?

    一位專注于工業(yè)冷凍、商用中央空調(diào)、工業(yè)除濕設(shè)備的技術(shù)人員,對冷水機進出水溫差過小的原因進行了分析。

    技術(shù)人員表示,當(dāng)用戶使用冷水機遇到這種情況:即公司使用的是冷水機,現(xiàn)在的進水溫度為24℃,出水溫度為23℃,溫差太小,不能滿足用戶需求。對于進出水溫差過小的原因,主要有以下幾種情況:

    1、冷水機組的輸出冷量小,比如機組本身有故障,或者未充分加載等,這些可以通過觀察冷水機組運行電流等參數(shù)來做初步判斷。

    2、也可能是傳熱效果不好,比如傳熱管產(chǎn)生結(jié)垢嚴重,影響冷水機組換熱,這個可以通過觀察水溫和蒸發(fā)溫度之間的傳熱溫差來做判斷。

    3、水流量過大,這個可以通過觀察蒸發(fā)器的進出水壓差,以及水泵運行電流等來做判斷。

    4、排除以上問題后,可以考慮看是否是傳感器或者溫度表不準確。

    二、冷水機風(fēng)機產(chǎn)生噪音

    噪音是一種使人厭煩的聲音,連續(xù)的噪音,也會使周圍環(huán)境遭受到污染。一般冷水機風(fēng)機產(chǎn)生噪音的原因可分述如下:

    葉片旋轉(zhuǎn)時會與空氣產(chǎn)生摩擦,或發(fā)生沖擊。噪音的頻率是由多種頻率復(fù)合而成,這些頻率均與風(fēng)機之轉(zhuǎn)速有關(guān)。建議:軸流風(fēng)機若有動翼與靜翼的配置時,兩者之葉片數(shù)較好不等,以免造成較大的噪音共鳴。

    因葉片產(chǎn)生渦流時也會產(chǎn)生噪音。在風(fēng)機運轉(zhuǎn)期間,其動翼之背面會產(chǎn)生渦流,此渦流不但會降低風(fēng)機的效率,而且會產(chǎn)生噪音。為減低此現(xiàn)象,葉片的安裝角不得過大,且扇葉彎曲需平滑,切勿突然變化太大。

    與風(fēng)管外殼產(chǎn)生共振而發(fā)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)機外殼的內(nèi)面接縫處要平整,避免粗糙不平,造成撕裂聲。此外,在設(shè)計時,有時可以在風(fēng)管外面覆以防音材料,可以降低噪音。

    此外,除了除風(fēng)機本身的固定噪音外,尚有許多噪音源。諸如:軸承因精密度不足,裝配不當(dāng)或維護不佳會造成異常噪音。

    三、通信故障

    電腦控制器對各個模塊的控制是通過通信線和總接口板來實現(xiàn)的,造成通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路,特別是接口受潮氧化造成接觸不良,另外單元電子板或總接口板故障,地址撥碼開關(guān)選擇不當(dāng),電源故障都可造成通信故障。

    四、低壓故障

    壓縮機吸氣壓力過低,導(dǎo)致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發(fā)壓力,正常值應(yīng)在0.4~0. 6MPa,保護值設(shè)定為0. 2MPa。吸氣壓力低,則回氣量少,制冷量不足,造成電能的浪費,對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良,易損壞電機。

    產(chǎn)生低壓故障的原因有:制冷劑不足或泄漏;冷媒水流量不足;蒸發(fā)器堵塞,換熱不良;電氣故障引起誤報;外界氣溫較低,

    五、高壓故障

    壓縮機排氣壓力過高,導(dǎo)致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力,正常值應(yīng)在1.4~1. 6MPa,保護值設(shè)定為2.0MPa。若是長期壓力過高,會導(dǎo)致壓縮機運行電流過大,易燒電機,還易造成壓縮機排氣口閥片損壞。

    產(chǎn)生高壓故障的原因如下: 冷卻水溫偏高,冷凝效果不良;冷卻水流量不足,達不到額定水流量;冷凝器結(jié)垢或堵塞;制冷劑充注過多;制冷劑內(nèi)混有空氣、氮氣等不凝結(jié)氣體;電氣故障引起的誤報。

    六、壓縮機過熱故障

    壓縮機馬達繞組內(nèi)嵌有熱敏電阻,阻值一般為1kΩ。繞組過熱時,阻值會迅速增大,**過141kΩ時,熱保護模塊SSM動作,切斷機組運行,同時顯示過熱故障指示燈亮。

    產(chǎn)生壓縮機過熱故障的原因如下: 壓縮機負荷過大,過電流運行;電氣故障造成的壓縮機過電流運行;過熱保護模塊受潮或損壞,中間繼電器損壞,觸點不良。

    七、低閥溫故障

    膨脹閥出口溫度反映的是蒸發(fā)溫度,是影響換熱的一個因素,一般它與冷媒水出水溫度差5~6℃。當(dāng)發(fā)生低閥溫故障時,壓縮機會停機,當(dāng)閥溫回升后,自動恢復(fù)運行,保護值為-2℃。

    產(chǎn)生低閥溫故障的原因如下: 制冷劑少量泄漏;膨脹閥堵塞或開啟度太小;冷媒水流量不足或蒸發(fā)器堵塞;電氣故障引起的誤報。


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