小型衛(wèi)生院污水處理成套裝置

時間：2025-01-25

小型衛(wèi)生院污水處理成套裝置

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設備可廣泛應用于工廠、企事業(yè)單位、學校、醫(yī)院、住宅、賓館、酒店、洗浴等多個領域。

調(diào)試要點及注意事項
一、調(diào)試內(nèi)容及目的
調(diào)試的主要主要內(nèi)容有：1、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一步工作打好基礎；2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠或相類似造紙廠引入活性污泥；生物培養(yǎng)基；3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應實際水質(zhì)的微生物；4、確定符合實際進水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程，以便于今后的運行指導。
二、調(diào)試方法
（一）準備工作：
1.人員準備
a.接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設置和可以進行輪班而定。
b.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業(yè)技術人員各一人。
2.其他準備工作：
a.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。
b.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。
污水經(jīng)過調(diào)節(jié)池沉淀后，通過自流進入無動力污水一體化處理設備生物分離室進行生物分離和厭氧硝化，然后依次進入生物腐化池、生物酸化池和復合生態(tài)池，污水厭氧處理技術是在缺氧條件下，利用厭氧微生物和兼氧微生物分解物的方法，也稱厭氧消化或厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵過程是一種非常復雜的過程，其中涉及多種交替作用的菌群，各類細菌要求不同的基質(zhì)與條件，形成了為復雜的相互作用關系。
消毒池消毒池接觸時間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。經(jīng)過生化、沉淀后的處理水再進行消毒處理。
經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的平衡點包含定性、定量兩方面，定性方面是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局符合功能區(qū)定位，定量方面是排污總量、生態(tài)擾動滿足環(huán)境質(zhì)量達標要求。環(huán)境質(zhì)量標就要減排污染物，減排目標為環(huán)境質(zhì)量達標；

工藝
1）目前生活廢水常用的處理工藝是以生化處理為主體的三級處理技術；
2）混凝沉淀是普遍采用的一級處理手段，該方法可有效去除廢水中的COD和SS，降低后續(xù)生物處理負荷；
3）生物處理工藝是二級處理的主體，常采用厭氧與好氧處理組合工藝，充分利用兩種處理工藝的優(yōu)勢，去除廢水中大部分BOD、COD，以及部分含氯酚類化合物和AOX；
4）吸附、化學氧化和膜過濾都可有效去除色度、含氯酚類化合物和AOX。但考慮到成本、運行管理等因素，以臭氧氧化為代表的化學氧化傾向被采用作為廢水的三級深度處理工藝；
5）廢水深度處理后回用是該行業(yè)發(fā)展的熱點領域，回用水的安全性問題是未來國內(nèi)外廢水深度處理與回用領域需要關注的問題。
常用工藝
1、絮凝沉淀法
絮凝沉淀法具有工藝簡單、易于操作管理、有較高COD去除率，又可以避免二次污染，成本低且處理效果好，具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。沉淀是造紙廠可以選擇的初級處理方法，該方法平均可去除至少85%的SS。初級沉淀的設計參數(shù)是平均75%～85%的SS去除率。常用再生紙廢水無機混凝劑有硫酸鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合氯化鋁（PAC）等，絮凝劑有聚丙烯酰胺（PAM）、海藻酸鈉等，這些絮凝劑常作為助凝劑與無機絮凝劑聯(lián)合使用。在適宜的條件下混凝沉淀對COD的去除率可達45%，濁度去除率可達95%。殼聚糖復合凈水劑、poly DADMAC、三氯化鋁**聚合物復合混凝劑等新型混凝劑對廢水COD和SS的去除也卓有成效。
2、氣浮法
氣浮法適用于存在大量相對密度接近于水的微小顆粒狀物的廢水處理。氣浮法的原理是對廢水加壓充氣后減壓，使得懸浮物隨氣泡上升而除去。目前淺層氣浮成為氣浮凈化技術的主流。該技術對SS、COD去除率可略**沉淀法，且獲得的氣泡微小，密度高，可減少混凝劑的投加，從而降低運行成本，因此在中小型規(guī)模的廢水處理中表現(xiàn)出一定的優(yōu)越性。
廢水經(jīng)混凝沉淀或氣浮處理后，高分子COD物質(zhì)、SS和色度被有效除去，水中的COD負荷主要來自于溶解性、低分子量的物。生化處理能去除較低分子量的物，彌補了混凝沉淀法的缺陷。研究表明，廢紙造紙廢水經(jīng)混凝沉淀一級處理后，廢水的BOD/COD，幾乎均在0.5～0.7以內(nèi)，適合于生化處理。
水質(zhì)變化
1、COD：紙漿漂白廢水中COD發(fā)生量40-85kg/t產(chǎn)品，其值取決于未漂白紙漿的卡白值，根據(jù)《歐盟紙漿與造紙業(yè)佳可行技術》，如果蒸煮或氧氣去木質(zhì)素得到的卡伯值可以降低一個單位，那么漂白設備中釋放的COD將減少大約2kg/t產(chǎn)品，相對于傳統(tǒng)原素氯漂，采用二氧化氯漂白時，其漂白廢水的COD負荷隨二氧化氯取代氯的增加而降低，當二氧化氯原素氯漂白時，廢水COD負荷可降低20％-25％；采用氧脫木素同樣可降低漂白廢水的COD負荷，一般可降低40-50％。
2、BOD：在漂白過程中，漿中殘余木素及殘余漂白工藝中二氧化氯取代率對BOD的影響不大，若在漂白工藝前采用氧脫木素預處理，可降低BOD發(fā)生量，據(jù)報道可降低70%，漂白廢水中BOD發(fā)生量10-30kg/t漿。
3、AOX：紙漿中的木質(zhì)素是漂白廢水中AOX的來源，采用延時脫木素技術和氧脫木素預處理技術，可大大降低待漂漿的卡伯值，從而降低漂白廢水中的AOX；漂白廢水AOX負荷與氯化段二氧化氯取代率的增加呈線性下降關系，AOX的行成復雜，取決于漂白工藝中漂白劑的種類、有效氯在各漂白段的分配情況、氯的加入形式等，減少有效氯用量及采取分步加入的漂白工藝可以降低漂白廢水中AOX的負荷。據(jù)統(tǒng)計，次氯酸鈉單段漂AOX的草漿廠發(fā)生量在2.4-7.8kg/t漿，傳統(tǒng)CEH三段漂的草漿廠AOX的發(fā)生量7.5kg/t漿，CEH葦漿廠發(fā)生量為2.5-7kg/t漿，木漿廠為4-5kg/t漿，OHH三段漂的發(fā)生量為1.5kg/t漿。由于近年來歐盟等國采用了低氯或無氯漂白工藝，AOX排放量大幅降低，大部分企業(yè)AOX發(fā)生量**1kg/t漿，如使用ECF 漂白很容易將AOX水平降至0.3kgAOX/ADT以下，TCF漂白幾乎不產(chǎn)生AOX。制漿各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的溢流水：如果以COD 衡量，溢出液中排放的物含量通常在每噸紙漿5-20kg之間。

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詞條
詞條說明
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