軸承套圈加工工藝介紹

時間：2019-11-20作者：嘉善安馳軸承制造有限公司瀏覽：328

雖然滾動軸承類型眾多，其結(jié)構(gòu)型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制造過程類似，下面小編簡單介紹下軸承零件的加工工藝：

◆◆軸承制造工藝順序◆◆

軸承制造一般通過以下流程：

* 軸承零件制造

* 軸承零件檢查

* 軸承零件退磁、清洗、防銹

* 軸承裝配

* 軸承成品檢查

* 軸承成品退磁、清洗

* 軸承成品涂油包裝斗成品入庫

◆◆軸承套圈工藝順序◆◆

套圈是滾動軸承的重要零件，由于滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用的設(shè)備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復(fù)雜、加工精度要求高，因此套圈的加工質(zhì)量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。

套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料，目前根據(jù)成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。

(1)棒料：下料-鍛造-退火(或正火)-車削(冷壓成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。

(2)棒料、管料：下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。

(3)管料：下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配

(4)棒料：下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配

◆◆套圈成型方法◆◆

目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種：鍛造成型、車削成型、冷輾擴(kuò)成型和冷(溫)擠壓成型。

(1)鍛造成型通過鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織使金屬流線分布合理，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應(yīng)用于軸承成型加工中，常見的鍛造成型方法有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。

(2)沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性的**工藝方法，它是一種無屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時，產(chǎn)品的精度除了受設(shè)備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。

(3)傳統(tǒng)的車削成型技術(shù)是使用**車床，采用集中工序法完成成型加工。一些外形復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)。

◆◆軸承加工油的選用◆◆

軸承配件除在使用熱鍛工藝時通常都會根據(jù)工藝的不同選用適合的金屬加工油以提高工件精度和加工效率。

(1)冷鍛：多采用冷鐓成型油或強(qiáng)縮油來提高工件的精度。

(2)沖壓：由于沖壓工藝受限于模具的精度，所以選用**沖壓油來延長模具的使用壽命，從而保證工件的精度。

(3)車削：車削工藝的精度主要和切削藝的進(jìn)給速度、刀具強(qiáng)度有關(guān)，選用**的車床切削油能有效降低切削溫度，防止熱形變的出現(xiàn)。

以上就是軸承套圈加工工藝的簡單介紹，軸承加工正向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成型精度高的方向發(fā)展。


嘉善安馳軸承制造有限公司專注于自潤滑軸承,滑動軸承,無油軸承等

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  詞條說明

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