工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告
在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測(cè)方面主要針對(duì)以下幾項(xiàng)重點(diǎn)：
1）、廠房構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量，采用全站儀對(duì)構(gòu)件連接部分的螺栓外漏絲扣進(jìn)行符合。
2）、廠房構(gòu)件的焊接連接質(zhì)量，采用聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級(jí)能否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
3）、廠房構(gòu)件的撓度變形，采用水準(zhǔn)儀或拉線的方法確定變形量。
2、構(gòu)件強(qiáng)度
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一 鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)鑒定重要意義
鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型。鋼結(jié)構(gòu)建筑可分為五類，分別是住宅鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)（空間桁架、網(wǎng)殼、網(wǎng)架）、高層鋼結(jié)構(gòu)、重型鋼結(jié)構(gòu)、輕型鋼結(jié)構(gòu)（含門式鋼架），包括工程制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)過程。鋼結(jié)構(gòu)施工就是將加工制作好的構(gòu)件，按照一定的次序，吊裝、拼裝到設(shè)計(jì)預(yù)定的位置，然后進(jìn)行測(cè)量校正、連接固定，逐件逐單元地集成并*終形成結(jié)構(gòu)體系的過程，其安裝工藝方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程類型現(xiàn)場(chǎng)決定，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝一般采用焊接的方法進(jìn)行連接。 IMG_7526 副本
焊接施工是利用加熱、加壓，或既加熱又加壓，使用（或不使用）填充材料將工件連接在一起的一種方法。焊接過程常用電能或化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱焊件，因此在焊接過程中常常伴隨著電/光或者明火等，導(dǎo)致該工作對(duì)施工人員來說存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。
安全防控是施工人員在施工中按照施工的操作規(guī)范和要求進(jìn)行施工作業(yè)，避免發(fā)生各類事故和人員傷害，保證安全生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)而采取的預(yù)防措施與控制手段。
鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中存在的安全隱患主要有：觸電、火災(zāi)和爆炸、中毒以及高處墜落等，其特點(diǎn)：人為因素多、違章作業(yè)多、傷害大等，這些安全隱患的存在直接影響到工程的質(zhì)量和人身安全，對(duì)企業(yè)的發(fā)展造成了很大的影響。
因此，施工單位必須要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全的原因進(jìn)行分析，然后有針對(duì)性的制定應(yīng)對(duì)措施，限度的避免安全事故的發(fā)生，確保鋼結(jié)構(gòu)焊接施工人員的人身安全，確保整個(gè)工程安全順利地進(jìn)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展具有非常重要的意義。
二、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中存在的安全隱患分析
本文從近年來媒體曝光的一些鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全事故和中鐵六局集團(tuán)建筑安裝有限公司施工的大中型鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工程中檢查發(fā)現(xiàn)的一些隱患為依據(jù)，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)、焊工的特點(diǎn)、工作環(huán)境和工作條件以及目前項(xiàng)目部的管理狀況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的易發(fā)事故主要有：觸電、火災(zāi)和爆炸、高空墜落以及中毒等種類，具體原因分析如下：
2.1 焊接作業(yè)發(fā)生觸電的原因
在實(shí)際的焊接過程中操作人員需要常常換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，而在換操作中焊工必須直接接觸電和板，一般焊接電源是220V/380V，所以，一旦焊接作業(yè)中出現(xiàn)異常情況，比如操作者違章作業(yè)、勞動(dòng)保護(hù)用品不合格、電氣安全保護(hù)裝置存在故障等，就很有可能發(fā)生觸電，造成觸電事故。并且若焊接場(chǎng)所是在金屬容器內(nèi)或者比較潮濕的地區(qū)，其觸電的危險(xiǎn)性大。
由于焊機(jī)空載時(shí)二次繞組電壓通常在60～90V之間，并不算很高的電壓，因此很多電焊工都對(duì)其不夠重視，但事實(shí)上其電壓還是具有一定的危險(xiǎn)性的，因?yàn)樵撾妷哼^了規(guī)定安全電壓36V。假設(shè)焊機(jī)空載電壓為70V，人在潮濕/高溫的環(huán)境內(nèi)作業(yè)其電阻大概是1600Ω，此時(shí)若焊工直接接觸鉗口，那么焊工在電流的作用下回發(fā)生痙攣，導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。
由于焊接作業(yè)幾乎都是在露天環(huán)境中進(jìn)行的，且焊機(jī)、焊把線及電源線等多處在比較惡劣的環(huán)境內(nèi)，再加上設(shè)備經(jīng)常運(yùn)行時(shí)間過規(guī)定，導(dǎo)致了電源線、電器線路絕緣老化，降低了其絕緣性能，在這種情況下很*出現(xiàn)觸電事故。
工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告辦理需要多少錢
鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可分為結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定和構(gòu)件本身的穩(wěn)定兩種情況。結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定，在結(jié)構(gòu)的縱向，主要依靠結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結(jié)構(gòu)縱向的水平荷載（風(fēng)荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結(jié)構(gòu)自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結(jié)構(gòu)自身能可靠地傳遞結(jié)構(gòu)橫向的水平荷載。而構(gòu)件本身的穩(wěn)定主要由構(gòu)件組成部分的自身剛度來保證，要保證構(gòu)件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定（這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構(gòu)件上）。
在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測(cè)方面主要針對(duì)以下幾項(xiàng)重點(diǎn)：
1）、廠房構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量，采用全站儀對(duì)構(gòu)件連接部分的螺栓外漏絲扣進(jìn)行符合。
2）、廠房構(gòu)件的焊接連接質(zhì)量，采用聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級(jí)能否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
3）、廠房構(gòu)件的撓度變形，采用水準(zhǔn)儀或拉線的方法確定變形量。
2、構(gòu)件強(qiáng)度
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫聲波（x射線）無損檢測(cè)： 1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；
5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
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