鎮(zhèn)江市金屬材缺陷無損檢測(cè)-滲透檢測(cè)法

時(shí)間：2020-01-05作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：185

無損探傷檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。它與破壞性檢測(cè)相比，無損檢測(cè)有以下特點(diǎn)。**是具有非破壞性，因?yàn)樗谧鰴z測(cè)時(shí)不會(huì)損害被檢測(cè)對(duì)象的使用性能；*二具有全面性，由于檢測(cè)是非破壞性，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行**的全面檢測(cè)，這是破壞性檢測(cè)辦不到的；*三具有全程性，破壞性檢測(cè)一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于成品和在用品，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)的，而無損檢測(cè)因不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

    

探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。

 

1.檢測(cè)射線檢測(cè)法

 利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過焊接材料時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的檢測(cè)技術(shù)。

 

2.無損檢測(cè)超聲檢測(cè)法

超聲波在焊接材料中傳播時(shí)，焊接材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對(duì)超聲波受影響的程度和狀況，探測(cè)了解焊接材料性能和結(jié)構(gòu)變化的檢測(cè)技術(shù)。

 

3.檢測(cè)磁粉檢測(cè)法

利用漏磁（場(chǎng)）和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)焊接材料表面和近表面的不連續(xù)性特征的無損檢測(cè)方法。

 

4.無損檢測(cè)滲透檢測(cè)法

利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入焊接材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到焊表面，顯示缺陷的影像的無損檢測(cè)方法。焊縫磁粉檢測(cè)和焊縫滲透檢測(cè)統(tǒng)稱為焊縫表面檢測(cè)。





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