精釀啤酒設備安裝調試步驟

時間：2020-01-05作者：濟南豪魯機械設備有限公司瀏覽：291

精釀啤酒設備廠家就來帶大家了解了解精釀啤酒設備安裝調試步驟如下：
　　1.精釀啤酒設備就位：參照相關圖紙，并依據工藝要求和場地狀況，定設備的位置。
　　2.糖化設備：定操作平面，調整糖化鍋，過濾槽的間距，連接工藝管道管件，麥汁泵，自來水注滿糖化，過濾設備及管道，供汽進行加熱，啟動麥汁泵進行試漏，排汽檢查部件，無異常后進行投料。
　　排氣裝置：糖化鍋加裝排汽筒，操作間還要設換氣裝置，**室內氣體及時排出。
　　機械部分：檢查過濾槽等設備的耕刀，攪拌等的電機，減速機的固定螺栓，連接件等，有無松動，異常，減速成機油位是否正常，布線后接通電源，調整旋轉方向,試運行，無誤后方可投料。
　　液位計：檢查玻璃管有無破損，無誤后方可漏。
　　要求;蒸汽加熱式，蒸汽壓力調整為0.15至0.2MPA，糖化鍋內水位不得**加熱夾套上限位置。
　　3.發(fā)酵設備：發(fā)酵罐安裝完L管，閥門，壓力表，溫度傳感器及其它附件后，用自來水充壓至0.18至0.2MPA，保壓時間2小時，無異常方可清洗，逐罐測試：
　　4.精釀啤酒設備定制的制冷裝置有制冷工安裝并調試，非人士禁止打開。
發(fā)酵系統(tǒng)
啤酒發(fā)酵系統(tǒng)有發(fā)酵罐、清酒罐、暫存罐組成；發(fā)酵是啤酒生產中較其重要的工藝過程。是一個有酵母參與的復雜的生化反應過程，發(fā)酵罐為錐底圓柱形，罐體具備自身冷卻裝置，可很容易地控制發(fā)酵溫度；罐底為錐形，回收酵母及清洗都很方便；罐體具有CIP清洗系統(tǒng)，保證了生產中的衛(wèi)生安全。具備了**的**發(fā)酵工程技術，可采用PLC自動控溫技術。全過程控制啤酒發(fā)酵。 


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