大板鋼模設(shè)計及加工要術(shù)

時間：2020-01-05作者：重慶必勝鋼模有限公司瀏覽：91

大板鋼模設(shè)計及加工要術(shù)

一、設(shè)計總體要求模板體系在各種混凝土結(jié)構(gòu)施工中占有舉足輕重的地位，往往左右施工質(zhì)量、速度和成本;同時，模板體系的施工又同混凝土結(jié)構(gòu)施工的其他工序相互關(guān)聯(lián)，密不可分。因此，模板體系設(shè)計的首要點就是從大局出發(fā)，了解結(jié)構(gòu)設(shè)計及整體施工組織和方案，明確其它工序的施工對模板體系的影響和要求，確定模板施工方案。

在混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和進度要求越來越高的同時，工程造價卻越來越低。因此，在模板體系設(shè)計時，一方面要確保模板的強度和剛度，模板板面平整光滑且?guī)缀纬叽缯`差小;而另一方面又要求模板體系結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，靈活通用性強，模板支撐數(shù)量少、裝拆方便快捷且用工量少。

二、選題理由大板鋼模由于其強度高、剛度好，表面平整光滑及經(jīng)久耐用的特點而在我國混凝土結(jié)構(gòu)施工中已廣泛使用二、三十年。在這二、三十年中，大板鋼模在結(jié)構(gòu)、選材等方面均未有較大的改進，設(shè)計粗糙、結(jié)構(gòu)既單一又笨重、維修及更改困難、靈活通用性差等缺點導(dǎo)致其越來越不能適應(yīng)日益多樣化、復(fù)雜化的混凝土結(jié)構(gòu)的施工。

雖然目前新型模板材料層出不窮，特別是膠合板的使用，克服了大板鋼模存在的缺點，易于現(xiàn)場制作和修改、保溫性能好、表面光潔，但在強度和剛度方面始終與大板鋼模相比，存在很多缺陷，而且國內(nèi)新型模板材料價格昂貴且質(zhì)量較不穩(wěn)定，這些因素使其終究無法完全替代大板鋼模。因此，優(yōu)化大板鋼模的結(jié)構(gòu)、改善大板鋼模的性能將勢在必行。

三、大板鋼模的結(jié)構(gòu)及選材大板鋼模體系通常包含板面及板面加勁肋、模板支撐、施工腳手架、模板裝拆體系等諸多部分，施工腳手架、模板裝拆體系及其他**輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)種類繁多且在許多資料中亦有專論，本文在此就不加以討論，而僅述及板面及板面加勁肋、模板支撐這三部分。

長期以來，國內(nèi)建筑業(yè)所使用的大板鋼模的結(jié)構(gòu)幾乎千遍一律：

(1)、板面加勁肋雙向(即沿板面的縱橫向)設(shè)置;加勁肋一般分大、小肋，大肋基本上全部采用角鋼制作，而小肋既有采用角鋼又有采用扁鋼的;加勁肋與板面采用電焊聯(lián)接成一個整體。模板結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度和加工量大，一般僅適合于專業(yè)化工廠制作且因電焊熱量和焊縫收縮的影響，整塊模板存在不易校正的變形;不能充分發(fā)揮材料的性能，既浪費了材料又增加了模板的重量;靈活通用性差。

(2)、采用設(shè)置有眼孔的角鋼作為板面邊框，板面與板面之間的連接通過板面邊框采用螺栓或鋼銷連接。角鋼眼孔的孔徑和位置精度要求高，加工難度大，且多次裝拆較易使眼孔變形，板面與板面之間的裝配位置精度難以保證。

(3)、模板支撐剛度差、數(shù)量多。特別是墻或柱模板支撐基本上都采用槽鋼或工字鋼作為背杠并設(shè)置大量的穿墻拉桿(對拉桿)，裝拆速度慢、用工多，模板支撐重量大，且由于大量的穿墻拉桿而導(dǎo)致混凝土表面質(zhì)量差且修補工作量大。

機械加工的普及和粘接技術(shù)的發(fā)展，為優(yōu)化大板鋼模結(jié)構(gòu)提供了有利條件，使大板鋼模各構(gòu)件之間全部采用可拆機械聯(lián)接和粘接而替代電焊聯(lián)接成為可能;另外，空心薄壁型鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力的提高，也利于大板鋼模用材向大剛度、低重量的趨勢發(fā)展。根據(jù)這些情況，大板鋼模的結(jié)構(gòu)完全可以作出以下優(yōu)化：

(1)、盡可能使用鋼桁架作為模板支撐。一方面，鋼桁架重量輕、剛度大，能在很大程度上減少穿墻拉桿或支撐鋼桁架的構(gòu)件的數(shù)量并節(jié)約材料，加快模板裝拆速度，減少模板施工用工量，確?；炷帘砻尜|(zhì)量而且易于保證模板安裝精度;另一方面，在高層建筑中還可采用鋼桁架兼作施工腳手架，使高層建筑用施工腳手架的搭設(shè)問題迎刃而解。

(2)、板面加勁肋采用矩形薄壁鋼管或內(nèi)卷邊槽鋼且單向設(shè)置。加勁肋與板面之間用沉頭螺釘和**卡具聯(lián)接。從而在增大模板剛度的同時，又使模板結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，制作方便且容易保證加工精度，并使模板靈活通用。板面沉孔的成型主要依靠**成型刃具，所用機具可為配有**支座的手電鉆，也可為小型磁力電鉆，在施工現(xiàn)場即可進行沉孔制作;而且沉孔精度容易保證，不會對板面平整度和光潔度造成很大的影響。如需增加板面與加勁肋之間的抗滑移力，還可將板面與加勁肋進行局部粘接。但單向加勁肋設(shè)置時應(yīng)充分考慮模板吊裝和組拼的強度及剛度，必要時需加設(shè)輔助加勁肋。

(3)、板面邊框采用設(shè)置有加勁肋和眼孔的厚壁角鋼。在邊框角鋼的接觸面上用刨床或銑床加工出具有定位作用的槽口并配置**定位件，而邊框角鋼上的眼孔僅起緊固作用，從而在降低角鋼眼孔加工精度的同時又可依靠**定位槽口和定位件來確保模板之間的裝配精度;另外，還可在邊框角鋼之間的接觸面上粘接密封橡膠條以改善板縫的密封性能。邊框與板面之間采用沉頭螺釘和粘接進行復(fù)合聯(lián)接。


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