1.化學灌槳法
化學灌漿堵漏,一般是對漏水較為嚴重的部位,它們的裂縫一般均是貫通性的,在堵漏處理上是比較困難的一種滲、漏,為此需要采取化學灌漿的辦法進行堵漏,堵漏時,先將滲、漏水的裂縫部位予以確定,研究處理的方法,然后確定堵漏方案,對該種裂縫漏水的處理方法如下:
(1)在漏水處鑿出一道“V”型槽,用摻入速凝劑的水泥凈漿埋設灌漿嘴,用聚合物水泥砂漿PCCM封縫;
(2)對混凝土基層面用鋼絲刷清理浮灰,并用清水沖洗干凈;
(3)在混凝土基層表面無浮水時,噴涂5mm厚的聚合物水泥砂漿。
(4)對噴涂的聚合物養(yǎng)護5天后,用水溶性聚氨脂漿液進行化學灌漿,灌漿的壓力一般為0.3(MPa),防止在灌漿時的壓力過大,造成進塑料管的爆裂。
在實際的堵漏的處理中,采用油氈或鋁箔的目的是為了防止水泥漿進入金屬閥(金屬閥一端連接透明塑料注漿軟管作為引水管,在混凝土表面達到一定的強度后又作為化學灌漿的輸送管)的注漿孔使堵塞。用油氈或者鋁箔套住金屬閥,然后在油氈或鋁箔四周用快速凝結水泥凈漿予以密封,然后用聚合物水泥砂漿進行面層處理。
2.嵌縫堵漏法
采用該種堵漏方法,一般是混凝土表面只出現映水現象,在長時間后,能把混凝土墻面映濕成大片的水跡和地下存有積水,如果不處理,將會影響整個表面的美觀及室內的使用效果,為此,本辦法對滲水的處理應采用嵌縫的方法進行,嵌縫的處理方法是:
(1)沿著混凝土滲水的縫隙鑿出“v”型槽,清除槽內的雜物,然后用清水沖洗干凈;
(2)在清潔、干燥的縫面上均勻涂刷塑料止水材料**基液;
(3)在基液實干前,嵌填塑性止水材料;
(4)在密封膠在表面干燥以前,用小刮刀等工具抹平,將表面修理平整;
(5)在經過嵌縫的縫面上用噴水壺撤上水,保持縫面的潮濕;
(6)將按比例配制的聚合物水泥砂漿用刮刀將其嵌入縫中,并用抹刀將其抹平;
(7)待聚合物水泥砂漿凝結后,采用潮濕的辦法養(yǎng)護3~5天;
(8)按比例配制增厚型環(huán)氧涂料,反復攪拌均勻后使用;
(9)在干燥、平整的縫表面上,均勻涂刷彈性涂料二道,要一刷壓一刷操作,防止漏刷;
(10)在整個堵漏工作完畢后,對所使用涂料的工具,要及時用溶劑清洗干凈待用。
3.封堵堵漏法
該種堵漏的方法,主要是應用在水下或地下混凝土在涌水的條件下的孔隙、孔洞和裂縫的快速封堵。在封堵這樣的漏水部位,往往要比其它的滲、漏要困難得多,且堵水效果要略差一些,但只要在處理時按要**作,可保證混凝土表面不滲水。
采用本辦法堵漏時一定先把基底處理干凈,在混凝土表面不得留有混凝土雜物和粉末,若是點涌水,先把漏水處鑿一個直徑為80~150mm深50~80mm的工作坑,在坑中的漏水處預放一個導水管,作為排水之用,待先抹上去的聚合物混凝土(或砂漿)達到一定的強度后,再用聚合物砂漿用力給堵上。在處理滲時,一般要根據漏水的流水量的大小來采取不同的堵漏方法,若是有水向外涌,可采取上述方法進行。若漏水量很小,可以在漏水處按上述的辦法先鑿除一個堵漏工作坑,用清水沖洗干凈后,立即用聚合物混凝土或聚合物砂漿一次封堵,并用力將聚合物混凝土或聚合物砂漿壓實,待混凝土或砂漿凝結硬化后,在其表面用高標號砂漿抹平,在5天內保持表面潮濕即可。
注意:在有涌水的堵漏過程中,一定要對鋼管或竹筒混凝土或砂漿在硬化(凝結)前進行轉動,防止混凝土或砂漿在硬化后無法取出,造成在最后堵流時發(fā)生困難或返工現象。另外,如果漏水呈上下裂縫,在堵這種形式的裂縫時,要注意從上至下進行操作,在比較容易操作的高度設置排水管,待整個裂縫所封堵的材料達到設計要求后,再對排水的位置進行封堵。
4.涂膜堵漏法
涂膜堵漏是將混凝土結構物表面有滲漏的地方經過處理后,直接在其表面上進行防水處理。這種方法一般適用于混凝土結構在施工時振搗不密實,有的是漏振而形成的混凝土內部不密實而造成的大面積滲水情況,這種滲水現象一般無法用壓力灌漿和嵌入法解決,只能用涂膜法進行表面防水處理。這種處理方法比較簡單,但在操作時要求較嚴格,一般都要求混凝土結構表面沒有浮灰和雜物,否則將會影響混凝土面與涂膜的粘結力,影響防水效果。
詞條
詞條說明
內外墻面砂漿層掉灰脫沙,一般分為幾種情況:1.嚴重掉灰脫沙、強度較低的。簡易辨別標準:用手掌即可將抹灰砂漿大量擦掉,手能夠捏碎,用硬物劃過可出現深6毫米以上溝槽。2.中度掉灰脫沙、強度較低的。簡易辨別標準:棱角用手難掰動,用手指或稍硬物體劃過即可出現3—6毫米深溝槽。3.輕度掉灰脫沙、強度略低的。簡易辨別標準:手指劃一下不**過3毫米、當借助鏟子或鐵釘劃時能將抹灰層剔掉。??&n
抹灰砂漿強度低掉沙掉粉怎么處理混凝土起砂較主要的原因有:1. 水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。2. 砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。3. 施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。4. 養(yǎng)護不當:未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,
我們經常會遇到一些水泥砂漿或混凝土地面起砂較為嚴重,又沒能得到及時處理,經過一段時間的使用后,會導致水泥砂漿或混凝土中的集料外露,形成粗糙的砂面,混凝土地面甚至會有細石子外露。這樣很影響體驗和交通出行,那遇到很嚴重的地面起砂,我們該怎么處理呢?讓我們的路面恢復整平。我們接觸到的一部分用戶希望有比較好的處理方法能將地面恢復至剛施工完、收光后整平的光面效果,但又不能接受太高的造價,在此,我推薦以下方法
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