氣控閥:通過儀表數(shù)據(jù)調控閥門定位器達到用氣操作閥門,可遠距遙控閥門開關,主要分為通氣控閥、通氣控閥、通氣控閥等。
1.氣控閥
2.工作介質:空氣(經(jīng) 40mm 濾網(wǎng)過濾)
3.動作方式:內部先導式
4.潤滑:不需要
5.工作壓力:0.12~0.8MPa(21-114Psi)
6.較大耐壓力:1.2MPa(170Psi)
7.工作溫度:-5~60適度(23-140適度F)
8.保護等級:IP65(DIN40050)
9.接電型式:端子式、出線式
10.較高動作頻率:4次/秒
11.激磁時間:0.05秒一下
12.標準電壓:DC12/DC24/AC24/AC110/AC220/AC380
眾所周知,通常氣缸采用的工作介質是壓縮空氣,其特點是動作快,但速度不易控制,當載荷變化較大時,容易產(chǎn)生“爬行”或“自走”現(xiàn)象;
而液壓缸采用的工作介質是通常認為不可壓縮的液壓油,其特點是動作不如氣缸快,但速度易于控制,當載荷變化較大時,采用措施得當,一般不會產(chǎn)生“爬行”和“自走”現(xiàn)象。把氣缸與液壓缸巧妙組合起來,取長補短,即成為氣動系統(tǒng)中普遍采用的氣液阻尼缸。
氣-液阻尼缸工作原理,實際是氣缸與液壓缸串聯(lián)而成,兩活塞國定在同一活塞桿上。液壓缸不用泵供油,只要充滿油即可,其進出囗間裝有液壓單向閥、節(jié)流閥及補油杯。當氣缸右端供氣時,氣缸克服載荷帶動液壓缸活塞向左運動(氣缸左端排氣)
詞條
詞條說明
卸荷溢流閥的工作原理 卸荷溢流閥由溢流閥和單向閥組成。當系統(tǒng)壓力達到溢流閥的開啟壓力時,溢流閥開啟,泵卸荷;當系統(tǒng)壓力降至溢流閥的關閉壓力時,溢流閥關閉,泵向系統(tǒng)加載。使泵卸荷時的壓力稱為卸荷壓力,使泵處于加載狀態(tài)的壓力稱為加載壓力。?卸荷溢流閥的主要功能是自動控制泵的卸荷或加載。鑒于卸荷溢流閥的功用,要求卸荷壓力與加載壓力之間存在一定差別。差值過小,則泵的卸荷與加載動作過于頻繁;差值
疊加,是安裝方式,是指疊加式安裝的。單向節(jié)流,就相當于是兩個通路,一側是節(jié)流,一側是單向閥。在從一側進油時,單向閥是關閉的,只能從節(jié)流口通過,所以起到節(jié)流作用。另一側進油時,單向閥打開,不起節(jié)流作用。速度控制時使用。不須管道連接,減少漏油械會及配管成本.泄漏小,低震動,低噪音,易保養(yǎng)。閥體緊湊結合,減少系統(tǒng)要求空間。適用于ISO,CETOP,NFPA及DIN**標準之安裝面。高工作壓力:250ba
1、電磁閥從原理上分為三大類:直動式電磁閥原理:通電時,電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關閉件從閥座上提起,閥門打開;斷電時,電磁力消失,彈簧把關閉件壓在閥座上,閥門關閉。特點:在真空、負壓、零壓時能正常工作,但通徑一般不**過25mm。分步直動式電磁閥原理:它是一種直動和先導式相結合的原理,當入口與出口沒有壓差時,通電后,電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起,閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時,通電
減速閥、單向減速閥這類閥由凸輪操作,簡單地增減流量以及閥內油路開閉。適用于機床工作臺等送進時、需要對執(zhí)行元件加、減速和停止控制的場合。帶單向閥型與凸輪位置無關,可獲與控液流反向的自由液流。1、旁路節(jié)流閥的流量調節(jié)擰松螺母,將流量調節(jié)螺釘向逆時針方向轉動流量增加。調節(jié)后擰緊螺母。2、壓下閥芯所需力3、泄油口允許背壓限制在O.lMPa以下。此外,泄油配管單獨與油箱直接相連。4、閥關閉時的內泄量(粘度:
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