瑞安市鋼結(jié)構(gòu)檢測服務(wù)中心

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：103

瑞安市鋼結(jié)構(gòu)檢測服務(wù)中心




鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可分為結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定和構(gòu)件本身的穩(wěn)定兩種情況。結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定，在結(jié)構(gòu)的縱向，主要依靠結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結(jié)構(gòu)縱向的水平荷載（風(fēng)荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結(jié)構(gòu)自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結(jié)構(gòu)自身能可靠地傳遞結(jié)構(gòu)橫向的水平荷載。而構(gòu)件本身的穩(wěn)定主要由構(gòu)件組成部分的自身剛度來保證，要保證構(gòu)件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定（這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構(gòu)件上）。

在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測方面主要針對以下幾項重點：

1）、廠房構(gòu)件的高強螺栓連接質(zhì)量，采用全站儀對構(gòu)件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。

2）、廠房構(gòu)件的焊接連接質(zhì)量，采用聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級能否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）、廠房構(gòu)件的撓度變形，采用水準(zhǔn)儀或拉線的方法確定變形量。

2、構(gòu)件強度



鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：

1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復(fù)檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗，每批三組試件。

4、焊縫聲波（x射線）無損檢測： 1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；

5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。









6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、高強螺栓連接等項目。

6.3.2 對設(shè)計上要求全焊透的一、二級焊縫和設(shè)計上沒有要求的鋼材等強對焊拼接焊縫的質(zhì)量，可采用聲波探傷的方法檢測，檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行檢測；2 對既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣聲波探傷檢測；抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13的樣本小容量；3 焊縫缺陷分級，應(yīng)按《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB 11345確定；

6.3.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程的所有焊縫都應(yīng)進行外觀檢查；對既有鋼結(jié)構(gòu)檢測時，可采取抽樣檢測焊縫外觀質(zhì)量的方法，也可采取按委托方*范圍抽查的方法。

焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205確定。

6.3.4 焊接接頭的力學(xué)性能，可采取截取試樣的方法檢驗，但應(yīng)采取措施確保安全。焊接接頭力學(xué)性能的檢驗分為拉伸、面彎和背彎等項目，每個檢驗項目可各取兩個試樣。焊接接頭的取樣和檢驗方法應(yīng)按《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》GB 2649、《焊接接頭拉伸試驗方法》GB 2651和《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB 2653等確定。 焊接接頭焊縫的強度不應(yīng)**母材強度的低保證值。

6.3.5 當(dāng)對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進行檢測時，可抽樣進行焊釘焊接后的彎曲檢測，抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類檢測的要求；檢測方法與評定標(biāo)準(zhǔn)，錘擊焊釘頭使其彎曲至30°，焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋可判為合格；應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3進行檢測批的合格判定。

6.3.6 高強度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ 82確定。

6.3.7 扭剪型高強度螺栓連接副的材料性能和預(yù)拉力的檢驗，檢驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 3633和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205確定。

6.3.8 對扭剪型高強度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因無法使用**扳手擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。抽樣檢驗時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進行檢測批的合格判定。

6.3.9 對高強度螺栓連接質(zhì)量的檢測，可檢查外露絲扣，絲扣外露應(yīng)為2至3扣。允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進行檢測批的合格判定。

6.4 尺寸與偏差

6.4.1 鋼構(gòu)件尺寸的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：





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