橡膠的阻燃與阻燃劑

時間：2020-01-05作者：東莞市塑為阻燃科技有限公司瀏覽：821

橡膠的阻燃與阻燃劑

1、橡膠的燃燒和阻燃燃燒是客觀世界的自然現(xiàn)象，如雷擊可引發(fā)森林火災(zāi)。燃燒也是人類生活或生產(chǎn)中所需的人為現(xiàn)象。要使燃燒發(fā)生和進行下去，需有三項條件，缺一不可。一定的溫度任何物質(zhì)只有在周圍環(huán)境溫度達到燃燒點之后才能起燃。不同特質(zhì)的燃燒點高低不一，實現(xiàn)燃燒的難易程度也不一，故有難燃和易燃之分。氧氣它是助燃劑，是確保燃燒進行下去不可缺少的因素。可燃燒物質(zhì)是燃燒得以進行的本體，一般為碳氫化合物，生物材料(如草、木)及合成聚合物材料(如橡膠、塑料及纖維等)。

1.1橡膠的燃燒橡膠燃燒為其它材料的燃燒具有共同點，但也有特殊之處。橡膠作為高分子材料，其燃燒過程較為復(fù)雜，其燃燒溫度也**一般物質(zhì)。即使引火點燃，溫度也應(yīng)達到3160以上。橡膠著火后，其燃燒過程通?？煞秩齻€階段。



(1)熱分解達到燃燒點(不同膠種有不同的燃燒點)，如NR為6200C～6700C)后首先開始變軟熔化，分解為低分子物。在此階段無明火可見，可視為燃燒的前奏。

(2)燃燒熱分解產(chǎn)物與大氣中的氧劇烈反應(yīng)出現(xiàn)火焰，這標(biāo)志著燃燒正式開始。伴隨著光和熱的釋放，產(chǎn)生新的低分子可燃物(如CO)不可燃物(如CO2)以及煙霧。

(3)繼續(xù)燃燒此階段可延續(xù)到所有可燃物燃盡為止。大部分膠種都要經(jīng)歷這三個階段，但含鹵橡膠有可能只進行到*二階段，因為燃燒中生成的鹵化物氫起抑止作用。

1.2橡膠燃燒的等級通常系通過燃燒的難易程度來區(qū)分，具體可根據(jù)氧指數(shù)劃分(見表1所示)表1橡膠的氧指數(shù)阻燃等級阻燃等級氧指數(shù)范圍舉例不阻燃<20可燃膠種(如天然橡膠)，不添加阻燃劑一般阻燃>20<30可燃膠種，添加阻燃劑高阻燃(難燃)≥30含鹵橡膠，添加阻燃劑的含鹵橡膠常用膠種如以氧指數(shù)(OI)來衡量，則燃燒(難易程度由易到難)的排列順序見表2所示。表2常用膠種的氧指數(shù)EPDMBR、IRNRSBR、NBRCSM、CHRCR1718～192021～2227～3038～41注：BR-順丁橡膠CHR氯醚橡膠CSM-氯磺化聚乙烯IR-異戊=烯橡膠NR=天然橡膠SBR-丁苯橡膠NBR-丁腈橡膠EPDM-三元乙丙橡膠由表2可見含鹵橡膠的氧指數(shù)**不含鹵橡膠;不含鹵橡膠中含側(cè)基的氧指數(shù)**不含鹵橡膠的。橡膠燃燒的基礎(chǔ)是以烴類為主的結(jié)構(gòu)(各種橡膠都屬于可燃燒材料)，僅燃燒的難易程度不同而已。不含鹵橡膠具有耐燃特性的一例外是硅橡膠，其主鏈結(jié)構(gòu)有硅、氧原子組成，在阻燃方面有一定**，但其物理性能較差故應(yīng)用面較窄。自身難燃并非橡膠獲得阻燃效果的一途徑，不阻燃橡膠中若添加阻燃劑后也可供一般阻燃之用。當(dāng)然，難燃橡膠中添加阻劑則可進一步提升阻燃等級，猶如錦上添花。

1.3阻燃膠種的選擇含鹵橡膠一般是可以選擇對象，其阻燃性無可非議，但燃燒是所產(chǎn)生的鹵化氫氣體，具有腐蝕性和毒性，其制品只適合于在開放性空間應(yīng)用;而對空間有限的場所(如交通工具或地下設(shè)施)就欠安全。生膠的含鹵量越高，則氧指數(shù)也越高，但不安全性上升。不含鹵橡膠雖自身不阻燃，但添加一定量的阻燃劑后，仍能達到阻燃要求。某些樹脂因其結(jié)構(gòu)中含鹵，當(dāng)它與橡膠共混后也可能提高橡膠的阻燃性(如PVC)。

1.4橡膠的單用與并用在阻燃橡膠中主體材料的單用和并用十分常見。

1.4.1單用焦點鹵橡膠都有單用的實例，尤以CR為常見。不含鹵橡膠單用，其本身不阻燃，但添加阻燃劑后可以彌補。近年來，在某些場合禁止使用含鹵橡膠，如美國禁止在單用設(shè)施、飛機、艦艇上使用以含鹵橡膠為主體材料的阻燃中生成的鹵化物氫起抑制作用添加大量無鹵阻燃劑。

2、阻燃劑阻燃劑是橡膠**助劑的一個種類，適用于所有要求阻燃的橡膠制品。某些阻燃劑除了能阻燃外，還兼具增塑和填充的作用。

2.1阻燃劑的作用機理阻燃劑可起到以下一種或多種作用。降溫吸熱燃燒時的熱分解和氧化反應(yīng)都會導(dǎo)致大量生熱，熱量又為繼續(xù)燃燒提供了條件，而阻燃劑的作用則與之相反。如有些阻燃劑作用時生成水，而水在受熱后的汽化過程中會吸收周圍的熱量，如氫氧化鋁是其典型的代表物。兩個分子的氫氧化鋁能釋出3個分子的水，其質(zhì)量相當(dāng)于氫氧化鋁的36.4%。隔斷氧源有些阻燃劑在燃燒中會分解出不可燃氣體N2、CO2等，這些氣體把燃燒物包圍起來，阻斷了氧源，抑制火勢蔓延。又如磷酸脂類阻燃劑遇火生成磷酸或偏磷酸，在橡膠表面蒙上一層硬質(zhì)透明的保護層。三氧化二銻與含鹵阻燃劑分解出的HCI或HB生成SbCI3或SbBr3，因此重大而沉積于橡膠表面，形成阻燃屏障。抑制橡膠可燃性有些阻燃劑的分解物，會使橡膠喪失可燃性，例如氧化石蠟釋出的鹵素游離基等。


東莞市塑為阻燃科技有限公司專注于PP阻燃母粒,PP阻燃劑,ABS阻燃母粒等, 歡迎致電 13537188700

• 詞條

  詞條說明

• 尼龍用阻燃劑特性及分類

  尼龍中應(yīng)用較廣的無鹵阻燃劑是紅磷和三聚氰胺鹽類。紅磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗電弧性，但其儲存及顏色方面的局限性大大限制了其在尼龍中的應(yīng)用，一般只應(yīng)用于尼龍6中。另一種在尼龍中使用的無鹵阻燃劑是三聚氰胺鹽，主要是三聚氰胺尿酸鹽和磷酸鹽。它們具有較好的阻燃效率，但熱穩(wěn)定性較差，且由于易吸潮而使得制品在潮濕環(huán)境下電性能較差。尼龍是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(-NHCO-)的熱塑性樹脂總稱。尼龍

• 新型PP阻燃劑優(yōu)勢

  新型PP阻燃劑優(yōu)勢新型PP阻燃劑，S300是以溴、磷、氮三種元素為原料復(fù)合的一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)八溴醚和十溴二苯乙烷的新產(chǎn)品，主要是以低成本和高效的阻燃效率為主要優(yōu)勢，其次添加量僅為PP原料的1-2%即可使材料輕松達到離火自熄，從而對材料本身的物性影響也比較小，阻燃基理：新型PP阻燃劑S300是結(jié)合了溴磷氮的協(xié)效阻燃性，以提高材料的流動性，使基材加速熔滴帶走火焰的熱量來達到阻燃目的，而且該產(chǎn)品耐溫和抗析出

• 高分子阻燃劑的應(yīng)用

  以阻燃劑對高分子材料進行處理是目前制備阻燃高分子材料的主要途徑。多數(shù)阻燃劑為添加型，通過機械混合的方法，將阻燃劑分散到高聚物中，使其獲得阻燃性;少數(shù)為反應(yīng)型，是將阻燃劑作為一種單體參加反應(yīng)，并結(jié)合到高聚物的主鏈或支鏈上，使高聚物含有阻燃成分。阻燃劑的性能在很大程度上決定了高分子阻燃材料性能的好壞。常見的阻燃劑主要有鹵系阻燃劑和磷系阻燃劑。鹵系尤其是某些含有氯、溴的物質(zhì)，阻燃作用很好，已被廣泛應(yīng)用，

• 磷氮系阻燃劑常見問題

  什么是磷-氮系阻燃劑? 磷-氮系阻燃劑由三部分組成。(1)酸源:提供酯化反應(yīng)所需要的酸。(2)碳源：提供酯化反應(yīng)所需的羥基或者其它基團的物質(zhì)。(3)氣源：提供膨脹發(fā)泡所需要的氣體。2.磷-氮系阻燃劑的阻燃機理磷-氮系阻燃劑的阻燃機理一般包括三部分：即碳源、酸源及發(fā)泡劑。3.為什么某些磷-氮系阻燃劑擠出過水槽的條子容易粘水滑手是由于阻燃劑的部分組份水溶性比較好，通過螺桿機出口的時候，溫度比較高的條子