空心槳葉干燥機的用途原理和特點
設備結構
雙軸槳葉式干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。
此設備的**是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設備的傳熱體,槳葉的兩主要傳熱側面成斜面,因此當物料與斜面接觸時,隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷較新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設有輔助機構,以保證整機操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時間亦可調(diào)。
本設備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽,也可用熱油或熱水,但熱載體相態(tài)不同,其中空軸結構也不同。設備配置真空過濾器,用于真空狀態(tài)下的過濾。
工作原理
真空型空心槳葉干燥機集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。被干物料從機體上方進料口加入,在不斷轉(zhuǎn)動葉片的攪拌下,與殼體內(nèi)壁及葉片接觸的表面不斷較新,受到蒸汽的間接加熱,槳葉的均勻攪拌,使物料內(nèi)部水份快速汽化,在真空系統(tǒng)的作用下,汽化的水份經(jīng)除塵器、冷凝器、從真空泵出口放空。真空率達到-0.06-0.07Mpa。在真空條件下可以實現(xiàn)連續(xù)操作或間隙操作。
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主要特點
◆ 在真空低溫環(huán)境下完成整個干燥過程,且適用于熱敏性物料。
◆ 該機通過外殼夾套與內(nèi)攪拌同時加熱,傳熱面積大、熱效率高。
◆ 該機設有攪拌裝置,使物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進一步提高了物料受熱均勻度、提高傳熱傳質(zhì)效果。
◆ 設計合理**,安裝調(diào)試方便,能適應各種條件下安置。設有連續(xù)保護裝置。
◆ 能降低勞動強度改善工作環(huán)境。
◆ 物料的終成水分可靈活調(diào)控。
◆ 自動化程度高,內(nèi)部結構簡單,清掃容易,操作簡單,且能連續(xù)生產(chǎn)。
◆ 設備維修操作簡便,易清洗。
槳葉干燥機構成
槳葉干燥機構成:主要由傳動機構、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機構、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。
1.動力傳輸部分:主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。
2.主軸攪拌部分:主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管,兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。
3.軸承體部分:在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體,由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體,主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點,輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外,主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構。
4.出料調(diào)節(jié)機構主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。梁山鑫泰設備
詞條
詞條說明
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