(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了**的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生 產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
詞條
詞條說明
國內的鋼管市場,雖然在近十年時間中,得到了一個迅猛的發(fā)展。在鋼管市場中,也是出現(xiàn)了,很多種類的鋼管,而無縫鋼管就是其中,較受歡迎的一種管道??墒歉咚俚陌l(fā)展,也是帶來了一些行業(yè)隱患。比如說有一些鋼管廠,總是花言巧語的,引誘客戶去訂購鋼管。在客戶購買了鋼管之后,才發(fā)現(xiàn)自己所購買的鋼管,根本不是合格的無縫鋼管,這讓很多的客戶,都是十分的氣憤。因為無縫鋼管的制作技術,還沒有達到普及的程度,因此有很多鋼管廠
? ? ?一、鋼護筒螺旋鋼管長度沒有強制性規(guī)定,一般看現(xiàn)場地質情況定,護筒主要有3個作用:? ? 1、隔擋孔口的石塊、異物等掉入孔中。? ? 2、保證孔中水頭高過地下水1m以上。? ? 3、松散地層施工,護壁、防止漏漿。? ? 二、直接在所設計的樁位上開孔,其截面為圓形,成孔后在孔內加放鋼
標準無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。標準鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地 位。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國現(xiàn)有標準鋼管生產(chǎn)企業(yè)約240多家,無縫鋼管機組約250多套,年產(chǎn)能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占4.3%;
表面處理方法:1、清洗應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的**物,但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。2、工具除銹首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級,動力工具除銹可到達Sa3級,若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮,工具除銹結果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
公司名: 佛山市順德區(qū)朗耀鋼鐵有限公司
聯(lián)系人: 黃經(jīng)理
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