高強(qiáng)度螺栓加工工藝

    鍍前工藝

    熱軋盤(pán)條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機(jī)械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗(yàn)
    1、鋼材設(shè)計(jì)
    在緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環(huán),因?yàn)榫o固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當(dāng)或不正確,可能造成性能達(dá)不到要求,使用壽命縮短,甚至發(fā)生意外或加工困難,制造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型,每個(gè)零件的變形量很大,承受的變形速度也高,因此,對(duì)冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴(yán)格。 在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和用戶(hù)使用調(diào)研的基礎(chǔ)上,結(jié)合 GB/T6478-2001 《冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》 GB/T699-1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標(biāo) JISG3507-1991 《冷鐓鋼用碳素鋼盤(pán)條》的特點(diǎn),以 8.8 級(jí), 9.8 級(jí)螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔?,各種化學(xué)元素的確定。 C 含量過(guò)高,冷成形性能將降低;太低則無(wú)法滿(mǎn)足零件機(jī)械性能的要求,因此定為 0.25 %- 0.55 %。 Mn 能提高鋼的滲透性,但添加過(guò)多則會(huì)強(qiáng)化基體組織而影響冷成形性能;在零件調(diào)質(zhì)時(shí)有促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向,故在的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高,定為 0.45 %- 0.80 %。 Si 能強(qiáng)化鐵素體,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定為 Si 小于等于 0.30 %。 S.P. 為雜質(zhì)元素,它們的存在會(huì)沿晶界產(chǎn)生偏析,導(dǎo)致晶界脆化,損害鋼材的機(jī)械性能,應(yīng)盡可能降低,定為 P 小于等于 0.030 %, S 小于等于 0.035 %。 B. 含硼量大值均為 0.005 %,因?yàn)榕鹪仉m然具有顯著提高鋼材滲透性等作用,但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過(guò)高,對(duì)螺栓,螺釘和螺柱這類(lèi)需要良好綜合機(jī)械性能的工件是十分不利的。
    2、球化退火
    沉頭螺釘,內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時(shí),鋼材的原始組織會(huì)直接影響著冷鐓加工時(shí)的成形能力。冷鐓過(guò)程中局部區(qū)域的塑性變形可達(dá) 60 %- 80 %,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當(dāng)鋼材的化學(xué)成分一定時(shí),金相組織就是決定塑性?xún)?yōu)劣的關(guān)鍵性因素,通常認(rèn)為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形,而細(xì)小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。 對(duì)高強(qiáng)度螺栓用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼,在冷鐓前進(jìn)行球化(軟化)退火,以便獲得均勻細(xì)致的球化珠光體,以好地滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。 對(duì)中碳鋼盤(pán)條軟化退火而言,其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點(diǎn)上下保溫,加熱溫度一般不能太高,否則會(huì)產(chǎn)生三次滲碳體沿晶界析出,造成冷鐓開(kāi)裂,而對(duì)于中碳合金鋼的盤(pán)條采用等溫球化退火,在 AC1+(20-30%) 加熱后,爐冷到略** Ar1 ,溫度約 700 攝氏度等溫一段時(shí)間,然后爐冷至 500 攝氏度左右出爐空冷。鋼材的金相組織由粗變細(xì),由片狀變球狀,冷鐓開(kāi)裂率將大大減少。 35\45\ML35\SWRCH35K 鋼軟化退火溫度一般區(qū)域?yàn)?715 - 735 攝氏度;而 SCM435\40Cr\SCR435 鋼球化退火加熱溫度一般區(qū)域?yàn)?740 - 770 攝氏度,等溫溫度 680 - 700 攝氏度。 
    3、剝殼除鱗
    冷鐓鋼盤(pán)條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞?,除鱗,**械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除鱗取代盤(pán)條的化學(xué)酸洗工序,既提高了生產(chǎn)率,又減少了環(huán)境污染。此除鱗過(guò)程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤(pán)條),噴九法等,除鱗效果較好,但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清除率為 97 %),尤其是氧化鐵皮粘附性很強(qiáng)時(shí),因此,機(jī)械除鱗受鐵皮厚度,結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,使用于低強(qiáng)度緊固件(小于等于 6.8 級(jí))用的碳鋼盤(pán)條。高強(qiáng)度螺栓(大于等于 8.8 級(jí))用盤(pán)條在機(jī)械除鱗后,為除凈所有的氧化鐵皮,再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除鱗。 對(duì)低碳鋼盤(pán)條而言,機(jī)械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當(dāng)粒拔模孔由于盤(pán)條鋼絲摩擦外溫時(shí)粘附上鐵皮,使盤(pán)條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕,盤(pán)條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時(shí),頭部出現(xiàn)微裂紋的原因, 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此,機(jī)械除鱗法不宜用來(lái)高速拉拔。

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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 石油套管的用途是什么

    石油套管是一種大口徑管材,起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里,用水泥固定,以幫助井眼隔開(kāi)巖層并防止井眼坍塌、同時(shí)保證鉆探泥漿循環(huán)流動(dòng),以便于鉆探開(kāi)采。石油套管的鋼級(jí): H40, J55,K55, N80, L80, C90,T95, P110, Q125, V150等。套管端部加工形式: 短圓螺紋, 長(zhǎng)圓螺紋, 偏梯形螺紋, 特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井過(guò)程中和完井后

  • 碳鋼三通和不銹鋼三通的區(qū)別

    ? ?三通的材質(zhì)大可分為碳鋼三通和不銹鋼三通,碳鋼三通的原料是碳鋼無(wú)縫鋼管,不銹鋼三通的原材料是不銹鋼三通。? ?三通管件在直線(xiàn)方向的兩端同徑與之垂直分岔的一端為小管徑,用于小管徑支管的連接。三通產(chǎn)品有異徑三通130R、斜三通、Y式三通165、溝槽式三通、機(jī)械三通、等徑三通等其他三通產(chǎn)品,規(guī)格由1/2-6不等,具有良好的機(jī)械性能,表面光澤均勻,幾何尺寸精確,

  • 鋼板(包括帶鋼)的分類(lèi)

    1、按厚度分類(lèi):(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板 2、按生產(chǎn)方法分類(lèi):(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板 3、按表面特征分類(lèi):(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板 (3)復(fù)合鋼板(4)彩色涂層鋼板 4、按用途分類(lèi):(1)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板 (5)汽車(chē)鋼板(6)屋面鋼板(7)結(jié)構(gòu)鋼板(8)電工鋼板(硅鋼片) (9)彈簧鋼板(10)其他 二、普通及機(jī)械結(jié)

  • 抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的區(qū)別是什么?

    抗拉強(qiáng)度:當(dāng)鋼材屈服到一定程度后,由于內(nèi)部晶粒重新排列,其抵抗變形能力又重新提高,此時(shí)變形雖然發(fā)展很快,但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高,直至應(yīng)力達(dá)大值.此后,鋼材抵抗變形的能力明顯降低,并在薄弱處發(fā)生較大的塑性變形,此處試件截面迅速縮小,出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,直至斷裂破壞。 屈服強(qiáng)度:當(dāng)應(yīng)力過(guò)彈性限后,變形增加較快,此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外,還產(chǎn)生部分塑性變形.當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后,塑性應(yīng)變急劇增加,曲線(xiàn)出現(xiàn)一

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