二手10立方碳鋼反應(yīng)釜-技術(shù)詳解

時間：2020-01-05作者：梁山鑫泰二手設(shè)備購銷部瀏覽：187

反應(yīng)釜技術(shù)詳解










反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
最后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有較好的使用壽命。




中藥提取反應(yīng)釜設(shè)備介紹

      制藥設(shè)備是一門涉及藥學，尤其是制藥工藝學以及生物技術(shù)、化學、金屬材料學、機械原理、電工學、制冷技術(shù)、暖通技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)、計算機等的綜合性應(yīng)用學科。隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，制藥設(shè)備在醫(yī)藥領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用，對提升藥物產(chǎn)品技術(shù)含量，推動生產(chǎn)過程自動化和產(chǎn)品質(zhì)量標準化的進程產(chǎn)生了積極的作用。

      中藥提取設(shè)備簡單說是利用提取設(shè)備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設(shè)備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)等構(gòu)成?？筛鶕?jù)用戶的不同需求工藝要求設(shè)計制作,威海博銳化機在中藥提取設(shè)備領(lǐng)域具有較新的研發(fā)與生產(chǎn)，中藥提取設(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及**溶媒的回收。

       中藥提取液精制濃縮設(shè)備適用范圍：中藥浸膏預(yù)濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清

1、機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器**蒸汽出口均設(shè)備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統(tǒng)。

2、可進行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。

3、能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

4、機組在多功能、高效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢。在綜合性能方面，它是**藥提取方面的中試設(shè)備。特別適用于科研機構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等。機組它已在工廠，大學得到成功應(yīng)用。

5、設(shè)備因其功能多、性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精良，已成功進入國外市場。特別適用于工廠中試室、科研機構(gòu)、大專院校使用或貴重藥品的提取濃縮。

反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程

      反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：

一、設(shè)備使用條件：

1、較高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2、較高工作溫度：設(shè)計使用溫度范圍；

3、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。

4、使用介質(zhì)：設(shè)計使用介質(zhì)范圍；

5、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#—30#機油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

二、使用前注意事項：

1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、減速機、機械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三、開車及使用：

1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反常現(xiàn)象、聲音等；

2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程    進行。

3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關(guān)點動    ，視能正常運轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運轉(zhuǎn)。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造     成事故。

4、加入固體物料時應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對液態(tài)    物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。

5、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。

6、密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生；

7、嚴禁瞬時改變反應(yīng)溫度，嚴禁撞擊鍋身；

8、及時做好設(shè)備運行記錄；

9、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。

四、停車出料及其它：

1、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。

2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）

3、在冬天停車久置不用時應(yīng)及時將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈。

4、減速機潤滑油更換時應(yīng)放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。

5、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。

6、出現(xiàn)其他異常情況時應(yīng)做緊急停車或臨時停車處理。

7、及時清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場

反應(yīng)釜攪拌器的特點以及分類與選型

攪拌器是反應(yīng)釜關(guān)鍵部件之一，根據(jù)釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的等選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進化學反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。

掌握攪拌器的分類及適用場合有助于選擇合適的攪拌器，達到較好的反應(yīng)效果，本文一一為您介紹！




反應(yīng)釜的應(yīng)用

反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

反應(yīng)釜的組成

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

1、反應(yīng)釜的殼體殼體

由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2、反應(yīng)釜的攪拌裝置

在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。

3、反應(yīng)釜的密封裝置

在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機械密封兩種。

反應(yīng)釜攪拌器的分類與選型

反應(yīng)釜攪拌器的作用

使物料混和均勻，強化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強化傳熱等。

反應(yīng)釜攪拌原理

攪拌器是實現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。

攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。

反應(yīng)釜攪拌影響因素

液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動的途徑稱作液體的"流動模型"，簡稱"流型"。

流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

軸向流

流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

徑向流

流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動。

切向流

無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。

上述三種流型通常同時存在；軸向流與徑向流對混合起主要作用；切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。

反應(yīng)釜攪拌器的分類及適用場合

槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用較為廣泛，據(jù)統(tǒng)計約占攪拌器總數(shù)的75——80％。

1、槳式攪拌器

由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速較低，一般為20——80r／min。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di/3——2/3，槳葉不宜過長，當反應(yīng)釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。

主要應(yīng)用：

槳式攪拌器適用于流動性大、粘度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數(shù)排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，故折葉槳使用較多。

槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣—液分散操作中。

槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20——100r/min，其常用參數(shù)見下表：

2、推進式攪拌器

推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有較大的流速時，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導流筒。

標準推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。推進式攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/4——1/3，300——600r／min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

推進式攪拌器的特點：

軸向流攪拌器；

循環(huán)量大，攪拌功率?。?/p>

結(jié)構(gòu)簡單、制造方便；

常用于低粘流體中。

3、渦輪式攪拌器

渦輪攪拌器速度較大，300——600r／min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生徑向流，折葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生軸向流。

渦輪攪拌器的主要優(yōu)點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

4、錨式攪拌器

適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當流體粘度在10——100Pa·s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。

錨式攪拌器的特點：

結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；

適用于粘度大、處理量大的物料；

易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)；

可減少"掛壁"的產(chǎn)生。





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